[实用新型]半自动旋转浇包操作系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动旋转浇包操作系统，属于浇铸机械领域。

背景技术

目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工浇伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。尤其是目前浇铸机旋转方向单一，不适合铸件的浇铸，浇铸效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半自动旋转浇包操作系统，解决了现有浇铸机旋转方向单一，不适合铸件的浇铸，浇铸效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动旋转浇包操作系统，包括浇包，所述的浇包上的固定管与主轴的一端固定在一起，所述的主轴的另一端与一个圆筒状的外壳的一端固定在一起，所述的外壳上设置有连接管，其中，所述的外壳的另一端通过连接杆安装一挡板，所述的挡板上设置有若干个把手。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的外壳通过锁紧装置与主轴固定在一起。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的锁紧装置包括外套，所述的外套固定在外壳上，所述的外套的底部放置有垫片，垫片的上面设置有弹簧，所述的弹簧通过顶紧螺杆与外套固定在一起。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的固定管与所述的主轴通过键和锁紧螺钉固定在一起。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的外壳通过两端的端盖密封，所述的外壳与所述的主轴通过深沟球轴承安装在一起。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的连接杆的一端通过键与所述的主轴固定在一起，所述的连接杆的另一端通过六角薄螺母与所述的挡板固定在一起。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的挡板为方形或圆形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的半自动旋转浇包操作系统通过在外壳的另一端通过连接杆安装一挡板，在挡板上设置有若干个把手，可以方便的通过挡板和把手来控制浇包的选装方向，便于浇铸不同条件的铸件，提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向结构示意简图；

图4为图2的B-B向结构示意简图；

图5为图1的C部放大图；

图中，1为浇包，2为固定管，3为主轴，4为端盖，5为深沟球轴承，6为连接管，7为锁紧装置，71为垫片，72为外套，73为弹簧，74为顶紧螺杆，8为挡板，9为连接杆，10为六角薄螺母，11为把手，12为外壳，13为锁紧螺钉，14为键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种半自动旋转浇包操作系统，包括浇包1，所述的浇包1上的固定管2与主轴3的一端固定在一起，主轴3的另一端与一个圆筒状的外壳12的一端固定在一起，外壳12上设置有连接管6，外壳12的另一端通过连接杆9安装一挡板8，所述的挡板8上设置有若干个把手11。

本实用新型的半自动旋转浇包操作系统在使用前通过连接管6与浇铸机的液压提升系统安装在一起。运行过程中，钢水进入浇包1，通过液压系统实现浇包1下上方向的移动，通过挡板8和把手11实现浇包1在平面内的旋转，便于浇铸不同条件的铸件，可以极大的提高生产率。

优选地：所述的外壳12通过锁紧装置7与主轴3固定在一起。所述的锁紧装置7包括外套72，所述的外套72固定在外壳12上，所述的外套72的底部放置有垫片71，垫片71的上面设置有弹簧73，所述的弹簧73通过顶紧螺杆74与外套72固定在一起。