[实用新型]前装料短行程正反挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机，特别涉及一种前装料短行程正反挤压机。

背景技术

随着现代铝挤压机技术的发展，采用前装料短行程结构形式以达到高效节能的效果已成为一种共识。前装料是将铸锭的上料位置设置在挤压轴与模具之间，并沿模具中心夹持，挤压筒装入铸锭时与铸锭之间无摩擦，鐓粗均匀，挤压轴的工作行程短，使得挤压机的结构更紧凑，生产效率更高效。现在使用的前装料挤压机更多的是单动正挤或反挤压机，前装料的双动正反挤压机的应用较少，且普遍存在结构复杂，对铸锭夹持可靠性低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，夹持可靠性高的前装料短行程正反挤压机。

本实用新型的技术方案如下：一种前装料短行程正反挤压机，包括前梁（1）、活动梁（2）、后梁（3）、张力柱（11）、挤压筒（6）、挤压筒支座（7）和滑动支承导轨（22），所述张力柱（11）有四根，四根张力柱（11）的两端分别与前梁（1）和后梁（3）的四个角固定相联，组成一个封闭的受力框架；活动梁（2）位于前梁（1）与后梁（3）之间，该活动梁（2）与前梁（1）之间设有挤压筒支座（7），挤压筒支座（7）内固定挤压筒（6），活动梁（2）及挤压筒支座（7）支承在滑动支承导轨（22）上，其特征在于：在所述前梁（1）上设置有四个第一挤压筒锁紧缸（4），该第一挤压筒锁紧缸（4）的轴心线与挤压机中心线平行，所述第一挤压筒锁紧缸（4）的活塞杆向后伸出，并分别与挤压筒支座（7）前端的四个角相固定；在所述活动梁（2）上设置有四个第二挤压筒锁紧缸（5），该第二挤压筒锁紧缸（5）的轴心线与挤压机中心线平行，所述第二挤压筒锁紧缸（5）的活塞杆向前伸出，并分别与挤压筒支座（7）后端的四个角相固定；在所述活动梁（2）的中心开有一通孔，该通孔的中心线与挤压机中心线重合，在该通孔的前端开有一同心的沉孔，在该沉孔的台阶面的位置对称设置有顶出缸（8），该顶出缸（8）的活塞杆指向前方，顶出缸（8）的中心线与挤压机中心线平行，顶出缸（8）活塞杆的前端在缩回的状态下不超出沉孔的台阶面。

采用以上结构，在挤压机前梁和活动梁上分别固定设置有第一挤压筒锁紧缸和第二挤压筒锁紧缸，在正反挤压时都可以锁紧挤压筒；同时，在活动梁内还设计了反挤压堵头和正挤压轴的顶出缸，用于可靠地夹持铸锭，该顶出缸适于任何合金的铸锭，能长时间可靠地夹持；以上结构的采用使得本实用新型能得到最短的工艺行程，对铸锭的夹紧对中也更为可靠，在一台挤压机上较好地实现了前装料的正反挤压，设备可靠度高，结构简单紧凑，工作效率高。

为了在正反向挤压后对铸锭的余料进行切除，本实用新型采用了正挤压压余分离剪和反挤压压余分离剪的双压余分离剪结构，结合本实用新型的结构特点，作为优选，在所述前梁（1）顶面的后端安装有正挤压压余分离剪（9），所述挤压筒支座（7）顶面的后端安装有反挤压压余分离剪（10）。

有益效果：本实用新型分别在挤压机的前梁和活动梁上采用了双锁紧缸结构，在正反挤压时分别用于锁紧挤压筒，同时还设计了反挤压堵头和正挤压轴的顶出机构，适用于任何合金的铸锭挤压加工，能长时间可靠地夹紧对中铸锭，具有设备可靠度高、结构简单紧凑、高效等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为本实用新型的反挤压结构示意图。

图5为图4的C向视图。

图6为图5的D-D剖视图。

图7为本实用新型的正挤压结构示意图。

图8为图7的E向视图。

图9为图8的F-F剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：