[实用新型]滚筒端盖冲压自组装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滚筒输送机的组装技术领域，具体涉及一种滚筒端盖冲压自组装装置。

背景技术

滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

如图1所示，其中滚筒包括芯棒11、套设在芯棒11外的壳体12和卡设在壳体12两端头的端盖13，所述端盖13翻边覆盖壳体12，所述端盖13中心凸起部设置芯棒11的轴承，轴承与壳体12不直接接触，防止因壳体12受力损坏轴承。

目前端盖13卡设在壳体12的工序为人工焊接固定，工作效率低，产品质量得不到保证，需要进一步人工修补。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是人工组装端盖与壳体效率低质量差，为了克服以上不足，提供了一种滚筒端盖冲压自组装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述滚筒端盖冲压自组装装置，包括冲压模具、固定冲压模具的模具固定架、与冲压模具同轴设置的冲压端头和驱动冲压端头升降的冲压动力机构。将两个端头分设端盖的壳体竖直安插在所述冲压模具和所述冲压端头之间，通过冲压端头相对冲压模具相对冲压使端盖和壳体形变并相对固定。

优选地是，所述冲压动力机构包括支架、设置在支架上的第一连座轴承、第二连座轴承、设置在第一连座轴承和第二连座轴承之间的单拐曲轴、固定在单拐曲轴曲柄销上的轴承、与轴承相连的冲压杆、与单拐曲轴的轴身相连的皮带传动机构和驱动皮带传动机构的电机，所述冲压杆与冲压端头铰接。电机通过驱动皮带传动机构驱动单拐曲轴转动，冲压杆一端做圆周运动，与冲压杆铰接的冲压端头做上下运动实现冲压过程。

单拐曲轴为几字形，包括中间的曲柄销、设置在曲柄销两端的曲柄臂，一端曲柄臂延伸出主轴颈和另一端曲柄臂延伸出轴身。

优选地是，所述皮带传动机构包括与电机相连的输入轴、固定在输入轴上的小转盘、套设在小转盘上的皮带、通过皮带传动的大转盘和固定在大转盘中心的传动轴，所述传动轴与单拐曲轴相连。

优选地是，所述单拐曲轴与传动轴之间设有离合器，所述离合器通过脚踏开关控制。

优选地是，所述模具固定架包括中心固定冲压模具的底板、设置在底板边缘处的若干支撑杆、与底板相对设置在支撑杆上的导向板和设置在导向板上的线性轴承，所述导向板中心设有导向孔，所述冲压端头穿过线性轴承和导向孔。线性轴承用于控制冲压端头沿竖直方向升降，保证冲压方向。

优选地是，所述冲压模具包括模具本体、设置在模具本体内的成型弧面和成型弧面下的第一避位孔，所述成型弧面从上到下径向缩小。向下冲压时，壳体因成型弧面产生径向往内的形变，从而卡住壳体内的端盖。

优选地是，所述冲压端头包括与冲压杆铰接的导向轴、固定在导向轴下面的端头本体、端头本体内从上到下设置第二避位孔和壳体定位孔。

优选地是，所述冲压端头下端面与冲压模具上端面之间的最大距离大于壳体的长度。

本实用新型提供的技术方案通过冲压实现了滚筒端盖的自组装，减少了人工的操作和干预，大大提高了生产效率，保证了产品质量，因无需危险度较高的钳工修补，增加了操作的安全性。

附图说明

图1是滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型所述滚筒端盖冲压自组装装置一具体实施方式的结构示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型所述模具固定架一具体实施方式的结构示意图；

图6是冲压过程示意图；

图7是图6的C部局部放大图。

本实用新型结构示意图；

图中所示：11-芯棒，12-壳体，13-端盖；2-冲压模具，21-模具本体，22-成型弧面，23-第一避位孔；3-模具固定架，31-底板，32-支撑杆，33-导向板，34-线性轴承；4-冲压端头，41-导向轴，42-端头本体，43-第二避位孔，44-壳体定位孔；5-冲压动力机构，51-支架，52-第一连座轴承，53-第二连座轴承，54-单拐曲轴，55-轴承，56-冲压杆，57-电机；6-皮带传动机构，61-输入轴，62-小转盘，63-皮带，64-大转盘，65-传动轴，66-第三连座轴承，67-离合器，68-脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：