[实用新型]一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统。

背景技术

近年来，大部分油田开发已经进入高含水期，随着油田二次、三次采油技术的实施，油田化学品用量的不断增加，导致原油日趋变稠、变重，盐含量升高、乳化现象更趋严重，各种开采技术的应用使得原油多以乳状液的形式被采出。原油开采过程中添加的大量高分子物质、表面活性剂、乳化剂及其他油田措施液进入原油中，导致原油成分复杂，杂质增多，原油质量下降。原油输送至炼厂后首先在原料灌中经过沉降，将原油中的部分杂质、老化油、水等物质与原油初步分离后再进入电脱盐装置。

一般炼厂多采用超声波破乳技术对原油进行脱盐脱水处理，有的炼厂也采用传统的加药破乳对原油进行处理。在此过程中，当原油倒罐或是加工质量较差的原油时，原油中的复杂成分如压裂返排液、老化油、杂质、油田添加的各种化学药剂与原油作用形成的复杂成分等进入电脱盐装置，导致电脱盐装置工作异常，与电脱盐注水随电脱盐切水排出，形成电脱盐黑液。这种黑液对下游污水处理系统造成严重损害，严重时会导致炼厂污水处理系统的瘫痪。

目前还未有可靠而又适用范围广的技术处理这种黑液，传统的加药沉淀方法需研发特定或高效的药剂，处理成本高，分离时间太长，处理效果不稳定，且产生的污泥、污油形成二次污染。以重力沉降或水力旋流为原理的处理设施对含重质油的废水，特别是密度大于0.9×10³kg/m³的重质油废水处理效果极差，分离时间过长，实际应用难度很大。还未曾报道某个炼厂以过滤的技术处理电脱盐黑液。部分炼厂目前对电脱盐黑液束手无策，用大量中水稀释后进污水处理系统，导致污水处理系统异常。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统，该系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种石油炼化废水电脱盐黑液处理系统，包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器和油水分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器的进液口相连，过滤器的含油废水出口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离器上还设置有出油口和排水口。

在均质缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有水泵。

所述均质缓冲装置通过管道外接浮油收集罐。

所述油水分离器的出油口通过管道连接有储油罐。

所述油水分离器的出油口处设置自动排油阀。

所述均质缓冲装置采用竖流沉降罐、卧式沉降罐或缓冲水池。

所述的过滤器为自动反冲洗过滤器。

所述自动反冲洗过滤器通过排水管道与均质缓冲装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的石油炼化废水电脱盐黑液处理系统，包括通过管路依次相连的均质缓冲装置、过滤器及油水分离器，均质缓冲装置能够调节水量，同时能够让电脱盐黑液中可快速上浮的物质，如部分老化油、浮油等上浮至水面之上，通过溢流将其分离出均质缓冲装置，使出水油含量≤3000mg/L；均质缓冲装置中除去浮油的清液通过管道输送至过滤器，去除杂质、悬浮物及少部分油类物质，使悬浮物含量≤5mg/L，经过滤后的水在进入油水分离器，分理出乳化油、分散油，使最终出水油含量≤10mg/L，过滤过程不需投加任何化学药剂，也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理以过滤的形式达到分离电脱盐黑液中乳化油的目的，经油水分离器的出水油含量≤10mg/L。该系统分离速度快，过滤速度可达3mm/s，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。

进一步地，本实用新型在均质缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有水泵，均质缓冲装置中的含油水通过水泵打入过滤器，水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，系统的过滤阻力小、节能。

进一步地，本实用新型在油水分离器的出油口处还设置有储油罐，能够将分离出的油收集后回收利用，达到有效利用资源的目的。

进一步地，本实用新型的过滤器为自动反冲洗过滤器，反冲由PLC系统自动控制，当过滤器的压力差达到设定值时，利用过滤后的清水或空气对该过滤器进行反冲，反冲出水携带污染物通过管道重新排入均质缓冲装置中，再次沉降、分离后排出，因而本实用新型无需设置反冲水池和反冲泵等反冲设备，且在运行时，不用停机，就能够实现对过滤器的反冲处理。