[实用新型]一种轧机用万向联轴器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机用万向联轴器装置，属轧钢技术领域。

背景技术

中国专利授权公告号CN2266054Y，申请号96221510.4，名称为滚珠万向联轴器，公开了一种滚珠万向联轴器，该实用新型为解决十字轴式万向联轴器易损坏、寿命低的问题，在内齿套的内表面与半联轴器的外表面沿圆周开有相应等分的半圆柱形直槽，在各直槽中有钢球。其钢球承载能力低、寿命低，由于无轴向定位装置，无中间无花键副，不能适合快速换辊及轧机横移。另外，由于没有万向联轴器平衡装置，轧机高速运转时，轧机、万向联轴器及托架振动严重，从而引发托架及轧机轴承烧损等严重事故，还造成万向联轴器、轴承等备件的损坏。中国专利授权公告号CN2921433Y，申请号200620105734.7，名称为球面滚子联轴器，公开了一种球面滚子联轴器，该实用新型，由内齿圈、外齿圈、球面滚子、挡圈、端盖板、密封圈固定板和密封圈构成，其中球面滚子形似腰鼓，其母线为圆弧线，该球面滚子联轴器上设有轴向定位部件，但该实用新型轴向定位件结构复杂、故障率较高，不适宜在轧钢设备上使用，因此，有必要对万向联轴器进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有轧机高速运转时轧机及托架振动严重，万向联轴器轴向定位差、结构复杂、故障率较高的问题，提供一种轧机用万向联轴器装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种轧机用万向联轴器装置，花键轴、花键套、轧机端外齿套、轧机端内齿套、鼓形滚珠、内球形铜环、减速机端内齿套、压盖、滚珠挡板、减速机端外齿套、密封圈、平衡耳轴座、轴承、轴承挡板组成。内球形铜环安装在轧机端内齿套及压盖内，内球形铜环安装在减速机端内齿套及压盖内，内球形铜环与轧机端外齿套的球面配合，内球形铜环与减速机端外齿套的球面配合，花键轴与轧机端外齿套过盈配合，滚珠挡板焊接到轧机端外齿套上，滚珠挡板焊接到减速机端外齿套上，鼓形滚珠安装在轧机端外齿套与轧机端内齿套的槽内，鼓形滚珠安装在减速机端外齿套与减速机端内齿套的槽内。花键套与减速机端外齿套焊接到一起。轴承挡板、平衡耳轴座、轴承安装在花键轴上。

本实用新型有如下优点：设计了万向联轴器平衡装置，万向联轴器轴向定位稳定，不窜动、其运动平稳性将大大优于十字轴式万向联轴器及鼓形齿万向联轴器，合理的结构满足了高速、高精度的传动要求。轧机运转平稳，适宜在高线轧机、棒材轧机生产线中使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型轧机端放大图；

图4是本实用新型减速机端放大图；

图5是本实用新型内球形铜环图；

图6是本实用新型滚珠挡板图；

图7是本实用新型轧机端外齿套图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例，如图2所示，一种轧机用万向联轴器装置，由花键轴1、花键套2、轧机端外齿套3、轧机端内齿套4、鼓形滚珠5、内球形铜环6、减速机端内齿套7、压盖8、滚珠挡板9、减速机端外齿套10、密封圈11、平衡耳轴座12、轴承13、轴承挡板14组成。内球形铜环6安装在轧机端内齿套4及压盖8内，内球形铜环6安装在减速机端内齿套7及压盖8内，内球形铜环6与轧机端外齿套3的球面配合，内球形铜环6与减速机端外齿套10的球面配合，花键轴1与轧机端外齿套3过盈配合，滚珠挡板9焊接到轧机端外齿套3上，滚珠挡板9焊接到减速机端外齿套10上。鼓形滚珠5安装在轧机端外齿套3与轧机端内齿套4的槽内，鼓形滚珠5安装在减速机端外齿套10与减速机端内齿套7的槽内。花键套2与减速机端外齿套10焊接到一起，花键副的配合处的位置一直保持花键套内。轴承挡板14、平衡耳轴座12、轴承13安装在花键轴1上，平衡耳轴座12与轧机托架联接后可减少轧机振动。由于轧机端外齿套通过两内球形铜环精确地定位在轧机端内齿套内，减速机端外齿套通过两内球形铜环精确地定位在减速机端内齿套内，定心良好减少了万向联轴器间隙及窜动量。