[实用新型]大功率整流管垫片成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种整流管辅助制作工具，具体地说是一种大功率整流管垫片成型模具。 

背景技术

整流管是电学领域中应用广泛，整流管中的垫片由一个圆形的主体以及主体外设置的翻边构成，传统上，整流管中的垫片成型加工过程中，通常需要经过两道工序进行加工，即：首先通过冲压设备将工件切成一个圆片，其次再通过翻边模具进行翻边后形成完整的产品，采用现有的这种加工成型方法，结构比较复杂，设备成本比较高，加工效率也比较低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，能够提高成型质量和成型效率的大功率整流管垫片成型模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的大功率整流管垫片成型模具，包括上模座和下模座，上模座的中部具有裁切模头，裁切模头的顶部安装有上压板，上压板的下方具有安装在裁切模头外的下压板，上压板上的导杆穿过下压板后与上模座连接，下压板与上模座之间设置有套在导杆上的复位弹簧，裁切模头内设置有上模芯，上模芯的上端套有上压弹簧，上压弹簧的顶端靠压在上压板上，下模座上固定安装有下模体，下模座的中部固定安装有位于下模体内且与上模芯对应的下模芯，下模芯外套有下模套，下模套与下模座之间具有套在下模芯上的下压簧。 

所述裁切模头为下端具有一个凹槽，所述上模芯的底部直径与凹槽的内径相适应并使上模芯的下端位于凹槽中。 

所述下模座与下模体之间设置有定位座，下模芯的底端安置在定位座内。 

采用上述的结构后，由于设置的能够起到定位作用的上模芯和下模芯以及能够进行裁切的裁切模头，由此可在上下模芯的定位下进行裁切，同时在定位套和下压簧的作用下进行翻边，由此实现了整流管中的垫片成型加工过程中只需要经过一道工序即可完成裁切并翻边的加工，其结构简单、使用方便，大大的提高了成型质量和成型效率。 

附图说明

    图1为本实用新型大功率整流管垫片成型模具待工作状态的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的大功率整流管垫片成型模具作进一步详细说明。 

如图所示，本实用新型的大功率整流管垫片成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的中部具有裁切模头3，裁切模头3的顶部安装有上压板4，上压板4的下方具有安装在裁切模头外的下压板5，上压板4上的导杆6穿过下压板后与上模座1连接，下压板4与上模座1之间设置有套在导杆6上的复位弹簧7，裁切模头3内设置有上模芯8，上模芯8的上端套有上压弹簧9，上压弹簧9的顶端靠压在上压板4上，下模座2上固定安装有下模体10，下模座2的中部固定安装有位于下模体10内且与上模芯对应的下模芯11，下模芯11外套有下模套12，所说的下模体10中部设置有阶梯孔，下模套12设置有台阶面，下模体10的内孔直径大于端面上的孔径，下模套12的上端伸出下模体10端面处的孔径，下模套12的台阶面限位在下模体10内孔的台阶面上，其中，下模芯11与下模体10端面处的孔径之间的间隙与下模套12的壁厚相适应，下模套12与下模座2之间具有套在下模芯11上的下压簧13；其中，所说的裁切模头3为下端具有一个凹槽14，上模芯8的底部直径与凹槽14的内径相适应并使上模芯8的下端位于凹槽14中。 

进一步的，下模座2与下模体10之间设置有定位座15，下模芯11的底端安置在定位座15内。