[实用新型]节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉。

背景技术

目前生产的大部分往复炉排热水锅炉炉排易漏煤，漏风；锅炉热效率低，排烟温度高，耗煤量高，受热面积小，运行成本高。人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有往复炉排热水锅炉耗煤量大、管束易堵塞以及排烟温度高的问题，进而提供一种节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的节能环保锅筒纵置式斜推往复炉排热水锅炉包括炉体、给煤斗、斜推往复式往复炉排、前拱、后拱、左防焦箱、右防焦箱、多个上锅筒和与该上锅筒数量相一致的多个下锅筒，多个上锅筒的下部为炉膛，所述往复炉排的下部后端设有出渣口，所述给煤斗设置在炉体前墙的前方且位于斜推往复式炉排输入端的正上方，往复炉排的输出端设置在炉膛内的下方，该锅炉还包括第一连通管、第二连通管、前横集箱、后横集箱、多根上横连通管、多根第一下降管、多根第二下降管、多根中横连通管、左膜式壁、右膜式壁、多根第一前水墙管、多根第一后水墙管、多根第二后水墙管、多根第二前水墙管、多根前拱管、多根后拱管、多组前对流管束和至少一个对流式省煤器；所述斜推往复式炉排的倾斜角度为8°；炉膛内纵向设置有至少两排第一折流墙，后拱和相邻两排第一折流墙之间为燃室区，炉膛后墙的上端设有锅炉排烟口，炉膛后墙与炉体后墙之间设有至少一个对流式省煤器，炉体后墙的上端设有排烟口，炉体后墙的下端设有鼓风口，斜推式往复炉排的两侧设有进风箱；所述多个上锅筒和多个下锅筒纵向对称设置在炉体内的上端和下端且多个上锅筒和多个下锅筒位于炉体前墙和炉膛后墙之间，对称设置的一个上锅筒和一个下锅筒构成一个锅筒组，对流式省煤器的底部与管网集水器连通，对流式省煤器的上部分别与左防焦箱和右防焦箱连通，所述每根第一下降管的一端与上锅筒连通，每根第一下降管的另一端与左防焦箱连通，每根第二下降管的一端与上锅筒连通，每根第二下降管的另一端与右防焦箱连通，每相邻两个上锅筒之间布置有与该相邻两个上锅筒连通的多根上横连通管，每相邻两个下锅筒之间布置有与该相邻两个下锅筒连通的多根中横连通管，左膜式壁的一侧与左防焦箱连通，左膜式壁的另一侧与上锅筒连通，右膜式壁的一侧与右防焦箱连通，右膜式壁的另一侧与上锅筒连通，每根第一前水墙管的一端与上锅筒连通，每根第一前水墙管的另一端与下锅筒连通，每根第一后水墙管的一端与上锅筒连通，每根第一后水墙管的另一端与下锅筒连通，每根第二前水墙管的一端与下锅筒连通，每根第二前水墙管的另一端与前横集箱连通，每根第二后水墙管的一端与下锅筒连通，每根第二后水墙管的另一端与后横集箱连通，每根前拱管的一端与下锅筒连通，每根前拱管的另一端与前横集箱连通，每根后拱管的一端与下锅筒连通，每根后拱管的另一端与后横集箱连通，每组前对流管束的一端与上锅筒连通，每组前对流管束的另一端与下锅筒连通，第一连通管的一端与前横集箱连通，第一连通管的另一端与左防焦箱连通，第二连通管的一端与后横集箱连通，第二连通管的另一端与右防焦箱连通，左膜式壁与右膜式壁的管子组数一致，多根第一后水墙管与多根第一前水墙管的数量相一致，多根第二前水墙管与多根第二后水墙管的数量相一致。

本实用新型的有益效果是：

1、热效率高：本实用新型锅筒双层纵置式布置，采用对流式结构，通过对流管束连接上、下锅筒，前横集箱通过第二前水墙管与下锅筒连通，后横集箱通过第二后水墙管与下锅筒连通，受热面积大，辐射受热面大，锅炉报检理论热效率84%～88%。

2、节煤：增设对流式省煤器，受热面大，同比节煤15～20%。燃煤进入链条炉排预燃区，由于鼓、引风力作用使精煤悬浮，一般锅炉对撞在锅炉内，而本锅炉增设燃室区，精煤通过折流墙对撞，沉降到后拱，落在链条炉排燃室区，再次燃烧，达到有效利用节煤目的。

3、节电：同比节电15～20%。

4、空气预热器热风助燃：烟气是通过箱式空气预热器，两侧进风口及两侧炉排进风箱入口形成热风助燃，炉排进风预热温度能达到120～150℃，提高炉膛温度，燃煤充分燃烧，炉渣含碳量7%以下。

5、减少排烟热损失：减少温室排放，排烟温度降低到105～130℃。

6、对流管束内不易结垢：对流管束垂直布置，在管内不易产生碳酸盐垢；对流管束外不易积碳、积灰，管束外碳、灰在重力作用下易脱落。

7、不需停炉维护降低人工劳动强度：每组管束间均设有吹灰孔。关闭鼓风机，开引风机用空气压缩机进行吹灰，先吹对流管束上部，后吹对流管束下部，不需要停炉维护。