[实用新型]一种绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菌类生产领域，尤其是一种绕线机。

背景技术

作为传统的菌类生产过程中必须用到的绑扎线，一直使用的绕线方式是依靠人工绕线，需多人协助完成，效率低下而且人工操作过程中无法有效保证绕线的长度一致性和质量的稳定性，而且绑扎线过长容易造成成本的增加，长度过短又会影响菌棒的密封性从而影响菌类的正常生长严重的更会导致菌丝的坏死，这样的人工方式增加了额外的劳动力和成本，费时费力的同时在面临日益增大的生产能力的情况下已经显得不适用。在这样的情况下按照一定的长度生产一致性良好的绑扎线就显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种简便、高效的绕线机。该绕线机包括机架本体和滚轮机构两个部分，滚筒机构分为滚筒本体，中心轴，支撑杆，摇杆。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种绕线机，包括机架本体，机架本体上设有可转动的滚筒本体，所述滚筒本体的两端各设有突边，设置两端的突边后能有效防止缠绕的线在旋转的过程中脱离滚筒本体而造成意外事故，各突边上均设有用于穿置捆绑线的穿置孔，穿置孔沿滚筒本体的圆周方向均匀分布在突边上，该穿置孔用于固定绑扎原料线的捆绑线，绑扎线穿过位于两端突边上的穿置孔便于将缠绕好的原料线绑扎成捆，滚筒本体的壁上设有轴向分布的裁剪缝，绕线完成时利用该细缝进行裁剪切割，可以大大提高切割的效率。

进一步完善，滚筒本体中心有空腔，空腔内固定有中心轴，这样设置可以使得机构重量大大减轻，便于维修管理，更有利于机构本身的旋转，有效降低材料成本。

进一步完善，中心轴通过一组均布的支撑杆固定于滚筒本体的轴线上，均布的支撑杆可以有效支撑滚筒本体，使滚筒本体在旋转过程中保证稳定性和安全性。

进一步完善，机架本体上设有一组轴承座，中心轴连接于该组轴承座上，这样设置可以让中心轴的转动流畅稳定，不会出现幅度较大的抖动情况从而影响机构的稳定性，日常的维护也变得相对省力。

更进一步完善，机架本体上设有两个分布于机架本体两侧的支撑叉，中心轴架两端分别架在该支撑叉上，支撑叉可以满足日常旋转的要求，成本较低便于管理使用。

更进一步完善，滚筒本体的壁上开有用于穿引线头的穿线孔，这样的设置在滚筒本体旋转并缠绕原料线前，可以通过该穿线孔将原料线的一端先固定于滚筒本体的支撑杆上再开始旋转，这样就加强了设备安全性而不需要人工固定原料线的一端，更可以解放人手节省人力成本。

更进一步完善，中心轴突出端部设有摇杆，转动摇杆的过程中就可以带动滚筒转动，通过转动摇杆的快慢调节滚筒本体的转动快慢从而达到控制缠绕速度的目的。

更进一步完善，两端突边上的穿置孔大小位置相对应匹配，穿置孔的设置可以有效解决缠绕的原料线切割困难不规整的问题，便于整体切割，大大缩短工作时间，提高切割效率，放置整理便利。

本实用新型有益的效果是：原料线随滚筒本体转动可以按规定长度被缠绕成捆，在完成转圈后利用绑扎线将原料线扎紧成捆就可以利用细缝进行切割，该设备结构简单，维护方便，可以有效降低成本，而且生产出来的线长度一致性好稳定性高，便于整理堆放，在实际的生产中可以快速有效满足生产需求。

附图说明

图一为本实用新型的结构示意图；

图二为本实用新型的结构示意图；

图三为本实用新型的结构示意图；

图四为图三中A的结构放大图。

附图标记说明：机架本体1，滚筒机构2，轴承座3，滚筒本体4，突边5，穿置孔6，裁剪缝7，穿线孔8，空腔9，中心轴10，支撑杆11，摇杆12，支撑叉13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，这种绕线机，包括机架本体1，机架本体1上设有可转动的滚筒本体4，滚筒本体4的两端各设有突边5，突边5可以有效防止在转动中原料线脱离滚筒本体4，避免发生意外，各突边5上均设有用于穿置捆绑线的穿置孔6，穿置孔6沿滚筒本体4的圆周方向均匀分布在突边5上，滚筒本体4的壁上设有轴向分布的裁剪缝7。

滚筒本体4中心有空腔9，空腔9内固定有中心轴10。

中心轴10通过一组均布的支撑杆11固定于滚筒本体4的轴线上。

机架本体1上设有一组轴承座3，中心轴10连接于该组轴承座上。

机架本体1上设有两个分布于机架本体1两侧的支撑叉13，中心轴架两端分别架在该支撑叉13上，支撑叉13结构简单便于更换安装。