[实用新型]胶圈自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更确切地说涉及一种胶圈自动脱模装置。

背景技术

在管件连接或其它零部件的连接中通常使用到胶圈，胶圈可以起到密封以及使连接更加紧密的作用。现在通常采用模压方法来制造胶圈，把胶带放到专用模具的模腔中，采用模压方法成型。由于在成型过程中受到挤压作用、胶圈材料本身具有的粘性以及胶圈的形状等因素，成型后的胶圈都会附着在模具上，需要采用专用装置或人工把胶圈取下来，这不但会使模具结构复杂或增加人力劳动，而且大大地增加了成本和降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可以自动脱模、结构简单的胶圈自动脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种胶圈自动脱模装置，包括上模和下模，下模可相对上模上下移动，下模具有圆环形的模腔，模腔底部设有下成型槽，其特征在于，上模设有模芯，模芯可在其自身重力作用下相对上模自由下移，模芯具有在下端的压制部和在上端的阻挡部，压制部的形状与模腔相适配，可压入模腔中，阻挡部用于防止模芯脱离开上模，上模具有上成型槽，上成型槽在所述压制部的上方，可压在压制部上，形状与压制部的上部相适配。

在上述方案中，胶圈模压成型后附着在模芯上，在下模向下移动的过程中，模芯由于其自身重力相对上模向下移动，下移一段距离后，由于阻挡部受到上模的阻挡而突然停止，在振动及惯性作用下胶圈自动脱离开模芯。本实用新型利用模具本身的结构达到了自动脱模的目的，结构很简单。

附图说明

图1为本实用新型胶圈自动脱模装置的剖视图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1，胶圈自动脱模装置包括下模1和上模2，下模1在上模2的正下方，并可相对上模2上下移动。下模1具有开口向上的圆环形的模腔11，模腔11的底部设有下成型槽12。上模2设有模芯3，模芯3的中上部在上模2的通孔中，模芯3与该通孔具有间隙，模芯3可在其自身重力作用下相对上模2自由下移。模芯3具有在上端的阻挡部32，阻挡部32为一个向径向凸出的圆环，其直径大于上模2中的通孔的下部的直径，阻挡部32主要用于防止模芯3脱离开上模2。当胶圈压制成型后脱模时，下模1向下移动，模芯3在其自身重力作用下相对上模2自由下移，当下移一段距离后，阻挡部32受到上模2的阻挡而停止下移，在振动及惯性作用下胶圈自动脱离开模芯。模芯3还具有在下端的压制部31，压制部31的形状与模腔11相适配，可压入模腔11中。上模2具有上成型槽21，上成型槽21在压制部31的上方，可压在压制部31上，形状与压制部31的上部相适配。压制部31分别与上成型槽21和下成型槽12相配合，分别压制出胶圈5的上下两个边，压制部31、上成型槽21和下成型槽12的形状根据胶圈的形状设计。模芯3的材料优选采用轴承钢，其重量和尺寸根据制造胶圈的结构和大小而定，只要既能压制出胶圈又能自动脱模即可。

模芯3设有定位孔33，定位孔33为与模芯3同轴的锥形孔。相应地，下模1设有定位柱13，定位柱13为一个与模腔11同轴的锥形圆台，定位柱13可插入定位孔33中，形状与定位孔33相适配。下模1和模芯3通过定位柱13与定位孔33的配合，来完成定位。

胶圈自动脱模装置具有多个相互配合的下模1、上模2和模芯3，可以一次压制多个胶圈，进一步提高生产效率。

下面结合附图简要说明本实用新型胶圈自动脱模装置的工作过程。首先是放料，把胶片毛坯料放在模腔11中，胶片贴靠在模腔11的外壁面上，胶片的下部覆盖在下成型槽12上；接着是成型，下模1相对上模2向上移动，模芯3先压入模腔11中，下模1继续上移直至合模，压制部31分别与上成型槽21和下成型槽12相配合，分别压制出胶圈5的上下两个边，成型了的胶圈5附着在压制部31上；最后是脱模，下模1向下移动，模芯3在其自身重力作用下向下移动，下移一段距离后，由于阻挡部32受到上模2的阻挡而突然停止，在振动及惯性作用下胶圈5自动脱离开模芯3。本实用新型利用模芯自身的重力来自动脱模，结构很简单。