[实用新型]一种可组合个性子模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于与通用母模成型平台灵活组配后生产出所需形状和尺寸规格的可组合个性子模。

背景技术

目前，对于塑性混凝土预制部品的生产装置主要是平模装置和成组立模装置。

利用平模装置来生产预制部品，最大特征就是将混凝土预制部品最大的成型幅面呈水平状态放置成型，以结构最简单的长方体条形墙板为例，就是将以长度、宽度围成的最大成型幅面呈水平状态放置成型。利用平模装置来生产预制部品最为普遍，但在很多方面存在着很大的不足：（1）基本上是靠手工来完成各种操作，生产效率低；（2）呈水平状态放置最大的成型幅面中的上面大多是利用手工抹面而成，大幅面的上面成型质量差；（3）平模生产需平放成型，模具占地面积大，需要生产场地面积较大。

利用立模装置来生产预制部品，最大的特征就是将混凝土预制部品最大的成型幅面呈竖立状态放置，以结构最简单的长方体条形墙板为例，就是将以长度、宽度围成的最大成型幅面呈竖立状态放置。在实际操作过程中，“立模生产”与“平模生产”比，虽然机械化程度有所提高，生产效率也有了较大幅度地提升，但是这种传统“立模生产”本身仍存在以下不足： （1）所成型构件在成型模体内滞留时间过长，因为成型构件自身需要达到一定的脱模强度方可脱离模腔。这样一来，整体生产节奏较慢，制约了生产效率地提高。（2）所能生产构件的灵活性差。一种立模只能生产相对应的一种品种类别的预制构件。当需要生产多种类别、多种不同规格尺寸的预制部品时，根本无法实现。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种与通用母模成型平台灵活组配后生产出所需形状和尺寸规格的一种可组合个性子模。具体地讲，本实用新型主要承担传统成型中的主要成型功能，具有结构简单、耗材少、成本低、无动力的特征，而且可以与通用母模成型平台的通用成型空腔快速组配或分离。因此，利用本实用新型与通用母模成型平台的配合使用能以最少的成本灵活实现多种类别、多种不同规格尺寸的混凝土预制部品的生产，极大地提高混凝土部品成型的灵活性；而且可组合个性子模承载着成型部品只需在通用母模成型平台的通用成型空腔内稍经短期养护即可与之分离，故可以极大的缩短成型部品在模腔内的养护时间、大大缩短了脱模时间、极大地提高成型设备的使用效率、大大缩短整个生产周期、提高成型部品的生产效率。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的可组合个性子模包括倒T字形结构的支撑架，通过连接件分别安装在支撑架的竖直架两侧立面上的成型衬模，通过连接件安装在成型衬模两端的前端衬模和后端衬模，以及分别安装在支撑架的水平底座两侧平面上的成型底模；并由成型衬模的外侧立面、成型底模的上平面、前后端衬模的内侧立面以及相配合的母模通用成型空腔中的相应模板共同构成左右两个与所需混凝土部品形状完全吻合的浇注空腔。

本实用新型中所述成型衬模、前端衬模、后端衬模和成型底模是由适用于不同规格的多种成型部品所需的相应结构的成型模组配而成。

具体地讲，所述支撑架能与多种品种规格不同的成型衬模、前端衬模、后端衬模和成型底模组配为一体，组成多种不同规格的成型部品所需的可组合个性子模。所述多种品种类别、尺寸规格不同的可组合个性子模进入通用母模成型平台的通用成型空腔中与之进行有机组配后可以共同围成与所需混凝土部品形状完全吻合的浇注空腔。所述可组合个性子模进入通用母模成型平台的通用成型空腔时是通过支撑架承载着成型衬模、前端衬模、后端衬模和成型底模沿着滚道或滑道纵向滚动或滑动来实现的。所述支撑架承载着成型衬模、前端衬模、后端衬模、成型底模和成型部品经短暂的腔内初期养护后，便可沿滚道或滑道通过滚动或滑动纵向移出通用母模成型平台，完全脱离成型模腔而进行转移养护，而通用母模成型平台则分离出来进入循环利用。

本实用新型的原理及有益效果如下：

利用本实用新型来生产多种品种类别、多种不同规格尺寸的混凝土预制部品时，只需要根据成型部品的形状及尺寸规格选取相应的可组合个性子模，将其放置入通用母模成型平台的通用成型空腔中，合模到位后组配成与混凝土部品形状完全吻合的浇注成型模腔；然后浇注料浆；再经短暂的模内初期养护，可组合个性子模承载着成型部品首先与通用母模成型平台进行分离，转移场地进行后期养护，而首先分离释放出来的通用母模成型平台则可以进入新一轮生产中循环使用；待后期养护到足够的强度时，成型部品再次与可组合个性子模进行分离，分离释放出来的可组合个性子模可以与通用母模成型平台进行重组进入新一轮生产中循环利用。