[实用新型]智能化破碎机

说明书

技术领域

本实用新型智能化破碎机系统，是以液压系统为调整执行机构，PLC电脑智能化控制。

背景技术

传统破碎机是以弹簧作为反击板的顶紧机构，缓冲压力相对固定。反击板间隙调整，要靠工作人员现场观查间隙大小，来调整螺杆长度。间隙调整费力费时，还必须停机调整，并且人工调整滞后现象明显。往往是事后才能发现设备故障原因。弹簧顶紧紧机构结构复杂，不易维护。现场工作人员劳动强度大，停机调整造成产能浪费。破碎机系统所配置的给料机给料能力是预先设定的，不能进行实时调整；破碎机是否超负荷或欠负荷工作，是靠人来观察和调整的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种智能化破碎机，实现智能化，自动感知，自动调整。      

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能化破碎机，包括给料机、破碎机和破碎机电机，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，在破碎机壳体内设置有反击板，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，液压缸与液压控制系统连接，液压控制系统与电脑控制系统连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器，位移传感器与电脑控制系统连接，破碎机电机上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。

上述智能化破碎机，所述液压缸为两个，反击板底部通过两个液压缸设置在壳体上。

上述智能化破碎机，还包括与电脑控制系统相连的监测系统，监测系统包括设置在破碎机转子轴承上的温度传感器，设置在液压缸上的位移传感器和设置在破碎机电机上的电流变送器，温度传感器与电脑控制系统连接。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：该破碎机系统采用液压缸代替传统的弹簧顶紧和螺杆调整机构，利用位移传感器测量液压缸活塞进退距离计算出反击板间隙。破碎机的电机电流采用霍尔电流变送器直接变送出4-20MA电流信号供控制系统使用。控制系统主要以后期出料情况和电机电流的变化，根据位移传感器计算的间隙，在设定范围内自动寻优，并为前一级喂料机发出相关信号。使破碎机工作在最佳状态，发挥最大效能。同时控制系统会监控破碎机关键点的温度，压力等指标。根据指标变化预判设备故障并警示工作人员，提前维护。

控制系统全部由电脑完成，只须要在电脑输入间隙的大小，不须要停机，系统自动完成间隙调整。如果输入数值不合理，系统弹出警示，并须重新输入。电脑将记录设备工作状态，智能分析各个指标。合理控制液压系统，以及蓄能器压力来调整反击板缓冲压力。

整个系统大大节约了人工成本，在产能和能效比方面比传统破碎机大大增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型智能化破碎机系统的控制示意图。

图3是本实用新型智能化破碎机液压系统原理图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种智能化破碎机，包括给料机1、破碎机2和破碎机电机8，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子3，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，在破碎机壳体内设置有反击板4，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸5穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，所述液压缸为两个，反击板底部通过两个液压缸设置在壳体上。液压缸与液压控制系统7连接，液压控制系统7与电脑控制系统10连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器6，位移传感器6与电脑控制系统连接，破碎机电机8上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。   

 本实用新型还包括与电脑控制系统相连的监测系统9，监测系统9包括设置在破碎机转子轴承上的温度传感器，设置在液压缸上的位移传感器和设置在破碎机电机上的电流变送器，温度传感器与电脑控制系统连接。