[实用新型]UPS设备上的PCB固定安装结构

说明书

技术领域

本发明创造涉及PCB安装技术领域，具体涉及UPS设备上的PCB固定安装结构。 

背景技术

在现有的电子设备中，PCB一般是通过螺钉正面安装于电子设备的安装板上。 

如图1所示，以一台UPS设备为例，UPS即不间断电源，是将蓄电池与主机相连接，通过主机逆变器等模块电路将直流电转换成市电的系统设备，主要用于给电子设备提供稳定、不间断的电力供应。 

如图1和图2所示，该UPS设备的下侧安装电池的后方设置有电池隔板3，电池隔板3上安装有PCB电路板2，PCB电路板2直接使用螺钉固定在电池隔板3的铆螺柱上。安装好PCB电路板2后，会在UPS设备的背面安装机箱后板1，用于遮挡保护设备。 

UPS设备组装好后，当需要调试或者维护该PCB电路板2时，需要把PCB电路板2从电池隔板3上拆下，但是由于电池隔板3和机箱后板1之间的空间距离有限，一般的螺丝刀不能伸进两者之间进行拆卸PCB电路板2，因此，后续每次拆卸或者安装PCB电路板2，均需要先把UPS设备背面遮挡着PCB电路板2的机箱后板1拆下来，又或者使用专用的螺丝刀进行拆装，不管哪种方法，都是费时同时又费力，会对后续的调试和维护工作造成极大的不方便。 

发明内容

本发明创造的目的是避免现有技术中的上述不足之处而提供一种能简便又快捷地拆装PCB电路板的UPS设备上的PCB固定安装结构。 

为此给出UPS设备上的PCB固定安装结构，包括电池隔板和PCB电路板，还包括PCB固定板和固定板支架，PCB电路板固定安装于PCB固定板，固定板支架固定安装于电池隔板并与电池隔板共同形成具有侧边开口的安装轨道，PCB固定板从所述侧边开口嵌入所述安装轨道。 

其中，所述固定板支架为分体式结构，其结构包括两个形状对称并上、下对称设置于电池隔板上的安装支架。 

其中，所述安装支架为截面呈阶梯形的钣金件，其结构包括形成所述阶梯形第一阶的安装部、形成所述阶梯形第二阶的限位部和连接安装部与限位部的连接部，安装部用于安装支架于电池隔板，PCB固定板嵌入到电池隔板与限位部之间。 

其中，所述固定板支架在靠近所述侧边开口的一侧设置有方向与PCB电路板平行的螺钉安装孔，PCB固定板上设置有与所述螺钉安装孔对应配合安装的固定板安装孔，通过螺钉连接固定板安装孔与螺钉安装孔、固定PCB固定板于安装支架。 

其中，所述螺钉安装孔设置于连接部与安装部之间。 

其中，所述PCB固定板为矩形，垂直于PCB固定板的嵌入方向、所述PCB固定板沿平行其自身的方向朝外延伸有安装凸耳，所述固定板安装孔设置于所述安装凸耳。 

其中，所述安装凸耳设置在PCB固定板平行于嵌入方向的边的一端。 

其中，所述PCB固定板上设置有铆螺柱，PCB电路板通过螺钉固定安装于所述铆螺柱。 

本发明创造的有益效果： 

本发明创造的UPS设备上的PCB固定安装结构，增加了PCB固定板和安装支架，将安装支架固定在电池隔板，将PCB电路板固定在PCB固定板，然后通过将PCB固定板从侧边嵌入安装支架，再从侧边上螺钉固定连接PCB固定板与安装支架，实现从侧边拆装PCB电路板，从而绕开了拆装PCB电路板必须先拆机箱后板这一步。由于机箱后板与电池隔板之间的空间有限，不利于从正面用螺丝刀拆装PCB电路板，为了不拆机箱后板而直接拆装PCB电路，为此增加PCB固定板和安装支架，以便于从设备侧方直接拆装PCB电路板，当需要调试或者维护该PCB电路板时，只需从设备侧边把PCB固定板从安装支架拆下，连通PCB固定板和PCB电路板一起取下即可，拆装方便快捷，省时省力。

附图说明

图1是现有技术的UPS设备上的PCB固定安装结构示意图。 

图2是现有技术的UPS设备上的PCB固定安装结构分解示意图。 

图3是本发明创造的UPS设备上的PCB固定安装结构示意图。 

图4是本发明创造的UPS设备上的PCB固定安装结构分解示意图。 

图5是本发明创造的PCB固定板的结构示意图。 

图6是本发明创造的安装支架的结构示意图。 

附图标记： 

1-  机箱后板，

2-  PCB电路板，

3-  电池隔板，31- 安装孔，

4-  PCB固定板，40- 安装凸耳，41- 固定板安装孔，42- 铆螺柱，