[实用新型]普灯封口机废料掉落前预敲打结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及普灯生产领域，具体涉及一种普灯封口机废料掉落前预敲打结构。

背景技术

普灯生产过程中需要将泡体和芯柱喇叭的连接处密封，此操作称为封口需要在封口机上完成，封口前将泡体颈部套置在底部为扁平状的芯柱喇叭口上，使喇叭口卡住泡体的颈部，然后将其固定在封口机的工位夹上，接着通过封口机上8~12个火头加热泡体和喇叭口连接处的外壁，使两者熔融连接密封，同时熔断泡体卡接处以下的多余粗胚。现有的封口机在日常的生产过程中，封口处经常出现断裂现象，封口的合格率一般在92%，究其原因是泡体在受热时，封口圆周处的内应力存在细微的差别，造成加热处玻壳先后脱落，先脱落的玻壳在重力作用下会拉拽封口以上的泡体玻壳，破坏泡体结构造成废品，这大大影响了产品的合格率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种普灯封口机废料掉落前预敲打结构，在多余粗胚未脱落前敲打泡体封口处以下的玻璃，改变受热处的内应力，使多余粗胚的热熔端同时脱落，进而保证封口的平整提高产品的合格率。

   本实用新型通过以下技术方案实现：

   普灯封口机废料掉落前预敲打结构，包括按照封口机工位连续排列的N对封口火头，其中每对封口火头对应一个工位夹，工位夹由底座、底座上方的托盘和固定在底座中心的定位轴组成，底座在封口机工位盘上的驱动轴带动下自转，待加工泡体的颈部套接在定位轴上限位、托盘和底座之间通过两根支撑腿固连，两支撑腿关于定位轴对称设置，所述封口火头中的第N-4或第N-3对封口火头所对应的工位夹的一侧设有一根弹性拨杆，所述拨杆的杆身挤压在所述定位轴与待加工泡体套接段的外壁上。  

本实用新型更进一步的改进方案是，所述拨杆的一端固连在所述封口机的机身上、另一端为自由端水平向前延伸至所述定位轴的一侧，所述拨杆与定位轴外壁的接触点处的线速度方向与所述拨杆的延伸方向一致。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述拨杆为圆柱螺旋弹簧，所述弹簧的外径小于所述定位轴与待加工泡体套接段的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型在工位夹定位轴的外侧紧贴设置有一根拨杆，工作时，待加工泡体的颈部套接固定在定位轴上，当工位夹自转时拨杆在工位夹两侧支撑腿的拨动下不断敲打套接段（套接段位于粗胚封口线以下即本工序的废料），使封口圆周的各个部位内应力趋于一致，保证封口以下的废料能够同时从熔断处脱落，大大降低废料拉拽封口以上玻壳的可能，保证封口的平整和封口后泡体玻壳的整体性，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为工位夹和待加工泡体的套接示意图。

具体实施方式

如图1所示的普灯封口机废料掉落前预敲打结构，包括按照封口机工位连续排列的十对封口火头3，封口火头3用于加热待加工泡体的玻壳使其熔断，每对封口火头3对应一个工位夹2，工位夹2由底座21、底座21上方的托盘22和固定在底座21中心的定位轴23组成，底座21在封口机工位盘1上的驱动轴带动下自转，能够保证固定在工位夹上的待加工泡体6的玻壳在封口处均匀受热；待加工泡体6的颈部是套接在定位轴23上限位的，托盘22和底座21之间通过两根支撑腿24固连，两支撑腿24关于定位轴23对称设置，按照十对封口火头3的排列顺序，其中的第六对封口火头所对应的工位夹2的一侧设有一根弹性拨杆4，拨杆4的杆身挤压在定位轴23与待加工泡体6套接段的外壁上。

进一步，拨杆4的一端固连在封口机的机身5上、另一端为自由端水平向前延伸至所述定位轴（23）的一侧，其杆身与位轴23的外壁相切，拨杆4与定位轴23外壁的接触点处（即切点处）的线速度方向与拨杆4的延伸方向一致。本实施例中，工位夹2是顺时针自转，因此拨杆4位于工件夹2的左侧，这样当工位夹2每旋转一圈其两侧的支撑腿24便会向外拨动拨杆4两次，由于拨杆4具有弹性每次拨动后会快速复位，复位的拨杆4便会敲打待加工泡体6封口线以下的玻壳，这样在整个加工过程中，工位夹2转动到第6个封口火头工位时拨杆会不断敲打待加工泡体6封口线以下的玻壳，保证封口以下的废料在第十个封口火头3的加热下能够同时从熔断处脱落。

本实施例中，拨杆4为圆柱螺旋弹簧，弹簧4的外径小于定位轴23与待加工泡体6套接段的长度，采用弹簧4敲打玻壳的力度合理，既不会因为撞击造成泡体玻壳的破坏又能改善玻壳内部的应力。