[实用新型]一种灭火器筒体收边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体加工领域，特别是涉及一种灭火器筒体收边的加工装置。

背景技术

在灭火器筒体的制作中，通常需要对其筒体的两端进行收边，如图1所示，两端制成小口的收边口1。现有技术的灭火器筒体收边工艺采用单口先收边，先加工好一端，然后对另一端进行加工。其且加工效率低，增加了操作工的劳动强度，影响产品的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种灭火器筒体收边机，操作方便，一次性可以完成灭火器筒体的双边收边，其加工效率高，以适应灭火器筒体的批量生产。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种灭火器筒体收边机，包括机架，机架上设有工作平台，其特征是工作平台上设有相对应的左右主轴箱，左右主轴箱的主轴上分别设有收边凹模，收边凹模末端为与被加工的筒体工件内径相适配的旋转轴，旋转轴的前面设有台阶面，台阶面与旋转轴之间的圆周上设有凹环，左右主轴箱之间前面的工作平台上设有进给装置，进给装置包括导轨和可在导轨上移动的移动平板，设有进给压力缸，进给压力缸的输出轴与移动平板前面相连接，对应收边凹模处的移动平板上设有可转动的收边凸模，收边凸模上设有凸环，收边凸模的凸环正对收边凹模的凹环，凸环与凹环相适配。 

使用时，被加工的灭火器筒体工件两端分别套在收边凹模末端的旋转轴上，工件两端面顶在台阶面上，电动机同步带动收边凹模转动，工件也随着转动，进给压力缸的输出轴伸出，带动移动平板在导轨上移动，收边凸模向收边凹模方向靠近，收边凹模末端的旋转轴圆周与收边凸模的主体圆周紧靠，收边凸模的凸环压在工件两端进入收边凹模的凹环，同时实现灭火器筒体的双边的收边。完成收边后，进给压力缸回复，收边凸模离开收边凹模，就可以取下工件。本实用新型一次就可以完成其筒体的两端的收边，操作简单实用，大大提高了生产效率。

具体实施时，移动平板的左端设有凹槽，左收边凸模设在凹槽内， 设有连接轴通过左收边凸模，连接轴固定在凹槽两侧，左收边凸模可在连接轴上转动；移动平板的右端的上平面上设有长槽，设有凹槽的可固定板，用螺钉通过固定板紧固定在移动平板的长槽上，右收边凸模设在凹槽内，设有连接轴通过右收边凸模，连接轴固定在凹槽两侧，右收边凸模可在连接轴上转动。本实用新型的左收边凸模为位置固定结构，右收边凸模的固定板可以沿着长槽方向移动，可以根据灭火器筒体工件的长度以及右收边凹模位置进行调节。

具体实施时，右主轴箱的右面设有推进压力缸，推进压力缸的输出轴与右主轴箱的主轴尾部相连接。推进压力缸可以控制右收边凸模的位置，以保证针对不同的筒体工件的长度进行调节，以增加其通用性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，一次性可以完成灭火器筒体的双边收边，减少了操作工劳动强度，提高了生产效率，尤其适合灭火器筒体的的批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是灭火器筒体收边后的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的原理结构示意图。

图中： 1、收边口   2、工作平台   3、左主轴箱  4、右主轴箱   5、收边凹模 6、旋转轴  7、凹环    8、导轨   9、移动平板  10、进给气缸  11、左收边凸模  12、长槽13、固定板14、右收边凸模15、凸环16、推进气缸17、螺钉18、台阶面19、连接轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。