[实用新型]一种生活污水处理厂污泥处理系统有效
| 申请号: | 201420049769.8 | 申请日: | 2014-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN203976594U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
| 发明(设计)人: | 郝新光 | 申请(专利权)人: | 山西东方创赢环保科技有限公司 |
| 主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
| 地址: | 030000 山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生活 污水处理 污泥 处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及生活污水处理技术领域,特别是指一种生活污水处理厂污泥处理系统。
背景技术
目前,生活污水处理厂的污水处理工艺存在如下两种方案:
方案一
生活污水依次经格栅池、调节池、提升泵进入厌氧池,然后由厌氧池进入缺氧池,再由缺氧池进入膜生物反应池,最后经消毒剂消毒之后进入净水池;膜生物反应池中产生的污泥流入污泥浓缩池中,污泥浓缩池中的污泥经过脱泥设备进行处理之后外运。
方案二
生活污水依次经格栅池、调节池、提升泵进入厌氧池,然后由厌氧池进入缺氧池,再由缺氧池进入好氧池,再由好氧池进入二沉池,最后经消毒剂消毒之后进入净水池;好氧池中产生的污泥流入污泥浓缩池中,污泥浓缩池中的污泥经过脱泥设备处理之后外运。
以上两种工艺代表了目前我国生活污水处理厂的主流技术。其中的污泥处理过程均是将污水处理过程中产生的污泥排入污泥浓缩池中储存,然后定期通过污泥泵输送至带式压滤机或离心式污泥脱水机等设备进行脱水处理。
上述污泥浓缩池的使用不仅增加了设计、建设、运行及维修管理的成本,而且污泥在污泥浓缩池中产生的沼气遇明火会发送爆炸。带式压滤机或离心式污泥脱水机等设备的占地面积大,运行消耗功率大,操作过程复杂;另外,离心式污泥脱水机运行时产生的噪音很大。
实用新型内容
本实用新型提出一种生活污水处理厂污泥处理系统,解决了现有技术中生活污水处理厂的污泥处理系统建设运行成本高、污泥浓缩池容易发生爆炸的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种生活污水处理厂污泥处理系统,包括:二沉池、叠螺式污泥脱水机和絮凝剂投加装置;所述二沉池通过污泥输送管与叠螺式污泥脱水机连接;所述叠螺式污泥脱水机与絮凝剂投加装置连接。
所述叠螺式污泥脱水机包括脱水过滤主体、絮凝混合槽和控制系统;所述污泥输送管的出口与所述絮凝混合槽的入口连接;所述脱水过滤主体内设有螺旋推进轴,所述螺旋推进轴与第一控制电机的输出端连接;所述絮凝混合槽内设有搅拌装置,所述搅拌装置与第二控制电机的输出端连接;所述第一控制电机和第二控制电机均受控于所述控制系统。
所述脱水过滤主体的过滤水通过回流管与二沉池连接。
所述絮凝剂投加装置包括储药桶,所述储药桶的出口与所述污泥输送管通过输药管连接;所述储药桶内设有药剂搅拌器,所述药剂搅拌器与第三控制电机的输出端连接。
所述脱水过滤主体的上方设有用于清洗所述脱水过滤主体内部部件的自动清洗装置。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:
从生活污水处理厂的膜生物反应池或二沉池中排出的污泥,被污泥提升泵提取出来,并沿着污泥输送管被输送至絮凝混合槽内;絮凝剂投加装置通过输药管不断向污泥输送管内投加絮凝剂,这些絮凝剂随着污泥输送管中的污泥一起被输送至絮凝混合槽内;控制系统控制第二控制电机启动,第二控制电机控制搅拌装置对絮凝混合槽内的污泥进行搅拌,污泥与絮凝剂发生反应,生成大于5mm以上的矾花。
之后污泥从絮凝混合槽通过絮凝混合槽与脱水过滤主体之间的不锈钢软管被输送到脱水过滤主体中,随着脱水过滤主体内的螺旋推进轴的转动,污泥中的水分不断被滤出,最终形成泥饼被输送至污泥出口。这个过程中产生的滤液不断随着回流管被输送至生活污水二沉池中。
脱水过滤主体上设置的自动清洗装置具体为一带喷头的输水管,外部的清洗水从输水管进入,从喷头流出到脱水过滤主体中,从而达到清洗脱水过滤主体的作用。
絮凝剂投加装置中的第三控制电机不断控制药剂搅拌器对储药桶内的絮凝剂进行搅拌,防止絮凝剂沉淀,保证絮凝剂的药效。
本实用新型的有益效果为:
1、节省工程投资:叠螺式污泥脱水机本身具有污泥浓缩功能,可直接处理水处理厂产生的污泥,不需要新建污泥浓缩池,减少了水处理厂的占地面积与建设成本。
2、节省运行费用:采用一体化整体设计,设计紧凑,大幅度节约污泥处理的运行费用;叠螺式污泥脱水机采用低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度降低;可实现24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。
3、连续自动运行:叠螺式污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,不需人工操作设备,运行过程不会发生堵塞、滤带走偏等工艺安全现象,日常保养维护简便,第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
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