[实用新型]一种面齿轮滚齿加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面齿轮滚齿加工设备。

背景技术

在冶金设备的冷床、移送机、推钢机和其他设备中，常在轴上装有凸轮或拨臂等旋转部件，用来抬升和拨动工件；授权公告号CN 101961801 B的专利文献公开了一种面齿轮滚齿加工设备，其中，主轴系统、伺服进给传动系统、设备预留检测装置均采用电动机通过联轴器与丝杠联接的方式，该联轴器若采用普通联轴器，则难以保证所串联的各轴能严格对中并在工作中不发生相对位移，影响传动效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种面齿轮滚齿加工设备，该面齿轮滚齿加工设备通过联轴器解决了电动机在旋转过程中，电动机的转轴与滚珠丝杠容易造成不同步的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面齿轮滚齿加工设备，包括：主轴系统，该主轴系统中的主轴箱通过滚珠丝杠固定板与滚珠丝杠的滚珠丝杠副联接，主轴电机通过联轴器把动力传递给所述滚珠丝杠；所述联轴器，包括：用于分别套设于主轴电机转轴与滚珠丝杠的对接轴的相邻端上的半联轴器，在所述对接轴接触面处套设一锁紧套筒，该锁紧套筒的轴向两侧分别设有外螺纹；所述半联轴器包括：弹性内套和锁紧外套；弹性内套呈空心的圆台形，用于以外侧面朝外的方式套设在对接轴的端部； 所述锁紧外套套设在所述弹性内套上，且所述锁紧外套的邻近外侧端的内侧面与所述弹性内套的外侧面彼此斜面配合，该锁紧外套的邻近内侧端的内侧面与所述锁紧套筒螺纹配合，并使所述锁紧套筒适于挤压所述弹性内套的左侧底面，以使所述半联轴器周向固定于相应的轴端。

进一步，所述弹性内套的侧壁上具有轴向分布的开口，并该开口内设有用于连接在轴端部上的过载保护销。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：所述面齿轮滚齿加工设备中的联轴器通过弹性内套和锁紧外套以及锁紧套筒的配合是半联轴器周向固定在相邻的轴端上，锁紧外套在旋转时不会转动轴；并且通过锁紧套筒能消除两对接轴之间的同轴度、跳动、窜动的误差量，使所述主轴电机在旋转过程中，电机的转轴与滚珠丝杠在高速转动过程中更加平稳，旋转的冲击小，传递的力矩大。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的联轴器的结构示意图；

图2为本实用新型的半联轴器的结构示意图；

图3为本实用新型的主轴系统的结构示意图。

其中，锁紧套筒1、弹性内套2、锁紧外套3、过载保护销4、扳手固定孔5、排气孔6、主轴电机7、联轴器8、滚珠丝杠9、滚珠丝杠副10。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

见图1至图3，一种面齿轮滚齿加工设备，包括：主轴系统，该主轴系统中的主轴箱（图3中未画出主轴箱，具体可以参见授权公告号为CN 101961801 B，名称为一种面齿轮滚齿加工设备的专利文献）通过滚珠丝杠固定板与滚珠丝杠9的滚珠丝杠副10联接，主轴电机7通过联轴器8把动力传递给所述滚珠丝杠9，并带动主轴箱运动；其中滚珠丝杠固定板是为了将滚珠丝杠副10与主轴箱联接在一起，主轴电机7通过联轴器8传递给滚珠丝杠9，然后通过丝杠螺母副10带动主轴箱系统作上下移动。

所述联轴器，包括：用于分别套设于主轴电机转轴与滚珠丝杠的对接轴的相邻端上的半联轴器，在所述对接轴接触面处套设一锁紧套筒1，该锁紧套筒1的轴向两侧分别设有外螺纹；所述半联轴器包括：弹性内套2和锁紧外套3；弹性内套2呈空心的圆台形，用于以外侧面朝外的方式套设在对接轴的端部； 所述锁紧外套3套设在所述弹性内套2上，且所述锁紧外套3的邻近外侧端的内侧面与所述弹性内套2的外侧面彼此斜面配合，该锁紧外套3的邻近内侧端的内侧面与所述锁紧套筒1螺纹配合，并使所述锁紧套筒适于挤压所述弹性内套2的左侧底面，以使所述半联轴器周向固定于相应的轴端。

图1为一完整的联轴器，其中右侧为剖视图。

在装配时，所述锁紧外套3适于相对于锁紧套筒1旋转（即，螺纹配合）以使位于轴端的锁紧外套3向内侧移动，锁紧外套3内侧移动带动弹性内套2也向内侧移动，当弹性内套2的左侧底面与锁紧套筒1一端面向挤压时，迫使所述半联轴器周向固定于相应的轴端。

所述弹性内套2的侧壁上具有轴向分布的开口，并该开口内设有用于连接在轴端部上的过载保护销4。

所述弹性内套2的外侧面的锥度为1:10。

所述半联轴器还包括：扳手固定孔5和排气孔6。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。