[实用新型]卷烟包装机条包缺包检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，尤其涉及一种用于卷烟包装机上的卷烟包装机条包缺包检测装置。

背景技术

卷烟行业现有的硬盒卷烟包装机缺包检测装置大多是通过电容式检测探头来检测条包内是否缺包，其原理是条盒包装机中的烟包在推送板的作用下，以二五平包的方式逐条到达缺包检测位置，由缺包检测装置中的五个电容式传感器分别对条盒中相应的五个烟包位置进行检测。当传感器检测到条盒内缺包时，给控制系统反馈信号，经处理后传送给电磁阀，电磁阀控制气缸动作将缺包条盒剔除。上述缺包检测装置存在的缺点是，电容式检测探头只能检测设定的介质，通常设定为烟包内铝箔纸，当条包纸中的成份介质发生变化时，电容式检测探头易受条包纸干扰失去缺包检测作用，无法保证产品质量。另外，现有的缺包检测装置不能根据条包的大小尺寸进行调节，这样就限制了对不同大小尺寸的条包进行缺包情况进行检测。而且现有的检测装置的电容式检测探头仅仅检测条包的一个面，时常还会出现漏检的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可根据条包大小尺寸进行调节、杜绝出现漏检的卷烟包装机条包缺包检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：卷烟包装机条包缺包检测装置，包括框架、套管、调节螺杆和探头安装架，套管竖直设置，框架底部竖直设有导向管，套管穿设在导向管内，套管下端伸出导向管与探头安装架上表面中部固定连接，调节螺杆由上而下穿过框架插设在套管内并与套管螺纹连接，导向管沿轴向方向左右对称设有两条导向槽，套管外壁上设有伸入到导向槽内的导向块，探头安装架为开口朝下的槽钢形结构，探头安装架的左、右、上三个面均设有安装孔，每个安装孔内均设有电感式检测探头，调节螺杆上端设有手柄，调节螺杆与框架上表面之间设有转动支撑结构。

所述框架包括上平板和下平板，所述转动支撑结构包括设在调节螺杆上的支撑板，支撑板位于框架上方，支撑板的下表面设有上圆环槽，上圆环槽的圆心位于调节螺杆的中心线上，上平板的上表面设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，上圆环槽和下圆环槽之间设有滚珠，支撑板与上平板之间具有间隙。

所述调节螺杆上螺纹连接有与下平板上表面顶压配合的紧固螺母。

采用上述技术方案，本实用新型安装在卷烟包装机的条包输送通道的上方，条包正好通过槽钢型的探头安装架内；电感式检测探头设在探头安装架的左、右、上三个面的安装孔内，这不仅避免电感式检测探头与条包相碰， 而且增加了探头的数量和检测面，这样可以完全杜绝漏检条包内缺包的情况。

本实用新型采用电感式检测探头，利用电感式检测探头只能感应金属物体的特性，通过所述探头对烟包内铝箔纸的探测，检测条包内是否缺包，保证了条包质量。

在对不同大小的条包进行检测时，先拧松紧固螺母，通过转动手柄带动调节螺杆转动，支撑板在滚珠的支撑和滚动下下水平转动，与调节螺杆螺纹连接的套管在导向块的限定下，套管沿竖直方向向上或向下运动，从而带动探头安装架向上或向下移动，这样就可以调节条包上表面与探头安装架之间的竖向距离，从而实现对不同大小条包的检测。调整好探头安装架合适的高度后，再将紧固螺母与下平板拧紧即可。在调整过程中，转动支撑结构起到支撑并在转动手柄时减小阻力的作用。

本实用新型结构简单、易于操作、调整方便，适用于不同大小条包内烟包确保的检测，检测性能可靠，杜绝了漏检情况，保证了条包质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的卷烟包装机条包缺包检测装置，包括框架1、套管2、调节螺杆3和探头安装架4，套管2竖直设置，框架1底部竖直设有导向管5，套管2穿设在导向管5内，套管2下端伸出导向管5与探头安装架4上表面中部固定连接，调节螺杆3由上而下穿过框架1插设在套管2内并与套管2螺纹连接，导向管5沿轴向方向左右对称设有两条导向槽6，套管2外壁上设有伸入到导向槽6内的导向块7，探头安装架4为开口朝下的槽钢形结构，探头安装架4的左、右、上三个面均设有安装孔8，每个安装孔8内均设有电感式检测探头9，调节螺杆3上端设有手柄10，调节螺杆3与框架1上表面之间设有转动支撑结构。