[实用新型]张力隔断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜加工设备，尤其是涉及一种隔膜在涂布时不易产生褶皱和被拉伸的张力隔断装置。

背景技术

随着涂布技术的发展，现已广泛用于各种技术领域，尤其是在电池生产中，需要对电池隔膜进行涂布处理。涂布是锂离子电池隔膜生产过程中的一道重要的工序，其过程就是将制作好的浆料均匀连续或间断的涂覆在基材上，隔膜涂布因所用基材延伸性较大，因此要进行低张力控制，如何在张力隔断或控制上减小基材的形变量，是影响涂布产品质量的一个重要因素。

现有的涂布机在对电池隔膜进行涂布处理时，是使用传统的钢辊+夹压辊的张力隔断方式，由于两端的压紧力不均匀，易使隔膜涂布时在张力隔断处产生严重的打皱现象，且由于隔膜存在拉伸性，在压紧力的涂布机张力的作用下易产生较大的拉伸，造成涂布机所制产品的外观和力学性能达不到合格要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种隔膜在涂布时不易产生褶皱和被拉伸的张力隔断装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种张力隔断装置，包括间隔平行设置的第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊在驱动装置的驱动下相向旋转，所述第一辊和第二辊之间传动有隔膜，所述隔膜在第一辊和第二辊之间成S形移动。

作为一种优选方式，所述第一辊和第二辊中一根为胶辊，另一根为钢辊。

作为一种优选方式，所述第一辊和第二辊的一端通过二相互啮合的齿轮传动连接。

作为一种优选方式，所述第一辊和第二辊中的一根通过皮带轮由驱动装置传动旋转。

作为一种优选方式，所述驱动装置为伺服电机。

作为一种优选方式，所述第一辊和第二辊可旋转地设置在二固定板之间。

作为一种优选方式，所述隔膜包覆在第一辊辊面或/和第二辊辊面上形成的包角为150°-200°。

与传统的钢辊+夹压辊的张力隔断装置相比，本实用新型由于两辊不接触，且在保证张力隔断的前提下，隔膜在涂布时不易产生的褶皱和被拉伸，在涂布完成时，所得制品的外观与力学性能均远优于同类产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例未安装隔膜时的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例安装隔膜时的左视图；

图4为本实用新型实施例使用时的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的一种张力隔断装置，请参考附图1至图3，包括间隔平行设置的第一辊5和第二辊6，所述第一辊5和第二辊6在驱动装置1的驱动下相向旋转，所述第一辊5和第二辊6之间传动有隔膜10，所述隔膜10在第一辊5和第二辊6之间成S形移动。

本张力隔断装置由于两辊不接触，隔膜10在第一辊5和第二辊6之间成S形移动，因此在保证张力隔断的前提下，能显著降低隔膜涂布时易产生的褶皱和拉伸，在涂布完成时，所得制品的外观与力学性能均远优于同类产品。

本实施例的张力隔断装置，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一辊5和第二辊6中一根为胶辊，另一根为钢辊。胶辊的胶面材质为EPDM、NBR，胶辊的表面硬度为邵氏60-80度。钢辊表面镀硬铬，表面硬度HRC40以上。

本实施例的张力隔断装置，请参考附图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一辊5和第二辊6的一端通过二相互啮合的齿轮4、3传动连接。

本实施例的张力隔断装置，请参考附图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一辊5和第二辊6中的一根通过皮带轮2由驱动装置1传动旋转。

本实施例的张力隔断装置，在前面技术方案的基础上具体还可以是，驱动装置1为伺服电机。

本实施例的张力隔断装置，请参考附图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，第一辊5和第二辊6可旋转地设置在二固定板7之间。

以上是对本实用新型张力隔断装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围的内。