[实用新型]一种3D图像打印用平面载体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及立体图像打印载体技术领域，特指一种3D图像打印用平面载体以及该载体的叠加平台。 

背景技术：

目前所谓的3D打印机，其本质是一种快速成形技术，其工作过程为：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印，并将薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。多功能3D打印机与传统打印机最大的区别在于：它使用的“墨水”是实实在在的原材料。原材料一般为热熔胶线，该热熔胶线的端部插入3D打印机的热熔打印头中，而热熔打印头通过通电加热而实现对热熔胶线进行熔融，经熔融的胶从热熔打印头下端流出，逐层打印，并将薄型层面堆叠以实现固态物体成型。 

传统的平面打印机，是将图像直接打印在平面载体上。所打印出的图像是一个水平画面，其无法形成立体的效果。随着3D打印机的日趋发展，如何利用传统的平面打印机打印出具有立体效果的3D图像，一直是业界致力解决的问题。 

目前有一种技术方案是在透明的塑胶片（或者塑胶薄膜）上打印图案，打印完成后，将这些塑胶片叠加起来，然后通过夹持装置将叠加的塑胶片固定。由于打印在每张塑胶片上的单元图案是对被打印立体物体的横向切面的对应投影，将这些具有对应单元图像的塑胶片按照顺序叠加起来，每张塑胶片上的平面单元图像相互结合，就可呈现一种立体图像效果。但是，可以看到，该技术方案存在以 下缺陷： 

1、不论采用何种打印设备，打印用的墨水或碳粉是很难附着在塑胶片上，即便附着在塑胶片上，由于塑胶片表面较为光滑，打印的图像也难以“固定”，容易形成掉色、褪色、浸润等不良打印效果，特别是在叠加过程中，由于塑胶片之间在堆叠过程中的摩擦，容易造成打印的图像被刮花，导致最终形成的3D图像效果不好。 

2、由于该技术方案是将多达数十张的单元图像的塑胶片按照顺序叠加在一起，并且相邻两张塑胶片的位置、方向、正反状态都必须对应，这样才能形成最终的3D图片。而使用者在叠加这些塑胶片时，由于每片塑胶片的造型、形状相同，并且相邻两张塑胶片上的平面图像也非常接近，肉眼根本难以分别，容易造成叠加顺序、方向等出现错误。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于利用现有的平面打印机，结合平面堆叠原理，提出一种3D图像打印用平面载体。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该3D图像打印用平面载体为多层复合材料，其包括：基材层、附着在基材层上的胶粘剂层以及附着在胶粘剂层上的保护层，其中所述的胶粘剂层为打印平面图像的承载层，于保护层上开设有显露其下方胶粘剂层的打印镂空区域。 

进一步而言，上述技术方案中，于所述平面载体上设置有便于叠加时定位方向和正反面状态的定位结构。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位结构为：开设于平面载体上的至少一个定位孔，通过定位孔并结合平面载体自身特征确定平面载体所处的方向， 正反面状态。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位结构为：开设于平面载体上的两个定位孔，并且该两个定位孔的直径、形状、位置的要素至少存在一处不同，以确定平面载体所处的方向，正反面状态。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的平面载体为连续状，其由若干连读的相同单元构成，所述的打印镂空区域对应分布于每个单元上。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的胶粘剂层位于打印镂空区域范围内，且胶粘剂层的厚度不超过打印镂空区域的深度。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的打印镂空区域处覆盖有与其大小形状对应的可分离的离型保护片，所述的离型保护片与保护层之间形成有便于分离的切割线或者断开间隙。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层下面附着有一层可粘附于自下方的下保护层。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的基材层上形成有与打印镂空区域对应的打印区域，该打印区域与基材层之间形成有便于分离的切割线或断开间隙。 

采用上述技术方案后，本实用新型的工作原理为：通过电脑将需要打印的立体图像进行分层，然后逐层打印每一层对应的平面图像，然后再将打印的平面图像叠加起来，就形成了一个立体图像。 

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型作为打印用平面载体，打印机打印的平面图像并不是直接附着在塑胶片上，而是附着在该平面载体的胶粘剂层上，这样一来，打印机的墨水将直接浸入胶粘剂层中，墨水不会出现浸润，并且附着稳固，图像更加清晰 和牢固。