[实用新型]废塑料回收造粒机出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废塑料回收造粒机出料装置。

背景技术

废、次品塑料薄膜经回收造粒机融化、拉丝、冷却和切割工序后，重新被制成塑料粒子而返回吹膜机制成薄膜产品，这是塑料薄膜生产企业循环作业链内的重要环节。但是现有的回收造粒机在使用中存在如下问题：冷却切割后的塑料粒子下落在料斗内，由于料斗位置低、体积小，作业人员出料非常不方便，需要一勺一勺装入袋内，费时费力效率低，严重影响回收作业。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种废塑料回收造粒机出料装置，利用该装置出料，具有省时省力效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：这种废塑料回收造粒机出料装置，包括出粒斗，其特征是：还包括鼓风机、进风管、输粒管、储存筒、锥形部和出粒管，该出料斗的底部具有一通孔，所述进风管和输粒管的一端与所述通孔形成一个合腔，所述进风管的另一端与鼓风机的输风管相连接；所述输粒管的另一端向上延伸直至伸入所述储存筒内腔；该储存筒底部为锥形部，出粒管设在锥形部的最低处。

作为优选，所述料斗具有一个盖子。

作为优选，所述储存筒的体积为料斗体积的10倍以上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在料斗的上方增设一个体积远大小料斗的储存筒，用风力将塑料粒子送入储存筒内，由于储存筒底壁为锥形，因此，利用设在高处的出粒管给包装袋罐装，只要套上包装袋、控制好出粒管管身上的闸板，就能方便地进行罐装，从而实现了省时省力效率高的目的。

为进一步理解本实用新型，下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型废塑料回收造粒机出料装置的结构示意图。

图中：切割头1，出粒斗2，进风管3，输粒管4，储存筒5，锥形部51，出粒管52，拉丝6。

具体实施方式

参见图1。本实用新型的废塑料回收造粒机出料装置，包括出粒斗2，鼓风机、进风管3、输粒管4、储存筒5、锥形部51和出粒管52。具有盖子的出料斗2的底部设有一通孔，进风管3和输粒管4的一端与所述通孔形成一个合腔。进风管3的另一端与鼓风机的输风管相连接；输粒管4的另一端向上延伸直至伸入所述储存筒5内腔。储存筒5的底部为锥形部51，出粒管52设在锥形部51的最低处。

具体实施时，储存筒5的体积远大于料斗2的体积，最好是在10倍以上。

作业时，拉丝6在切割头1处被切割成塑料粒子，下落至料斗2内。受鼓风机风力影响，塑料粒子沿输粒管4上行到达储存筒5内腔。控制出粒管52管身上的闸板，即能方便地向套设在出粒管52管身上的包装袋进行罐装。

上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。