[实用新型]一种浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，尤指一种能减少阻力及热量流失的浇注系统。

背景技术

现今模具上使用的浇注系统设计一般都分为流道及浇口两部分，原料先流入到流道后再经流道流入浇口，由于如今的浇口截面一般都由大变小设计，因此，原料在进入浇口流入型腔的过程中会受到较大阻力，妨碍送料流畅，另外流道散热快，使温度下降快，妨碍原料的输送。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种浇注系统，尤指一种能减少阻力及热量流失的浇注系统。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浇注系统，包括凹模板及凸模板，所述凹模板设置有模腔，所述凸模板设置有模芯，所述凹模板及凸模板均设置有流道模块，所述流道模块设置有流道，其特征在于：所述模芯设置有与流道模块对应的流道，所述模芯上的流道直接与模腔形成浇口。

其次，所述流道模块两侧挖空形成避空槽。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种能减少阻力及热量流失的浇注系统，通过使流道直接与型腔形成浇口，在浇口大小不变的情况下，增加流道深度，减小原料流入型腔中所受的阻力，并且通过流道模块上的避空槽，避免金属直接接触，减少热量的流失，更利于原料的流动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型凸模板结构示意图。

图3为本实用新型凹模板结构示意图。

图4为本实用新型整体结构剖视图。

附图标注说明：

1-凹模板；2-凸模板；3-模腔；4-模芯；5-流道模块；6-流道模块流道；7-模芯流道；8-浇口；9-避空槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-4所示，一种浇注系统，包括凹模板1及凸模板2，所述凹模板1设置有模腔3，所述凸模板2设置有模芯4，所述凹模板1及凸模板2均设置有流道模块5，所述流道模块5设置有流道6，其特征在于：所述模芯4设置有与流道模块5对应的流道7，所述模芯4上的流道7直接与模腔3形成浇口8。

其次，所述流道模块5两侧挖空形成避空槽9。

以上所述，仅是本实用新型的基本实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。