[实用新型]掩护式液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支架，具体涉及一种掩护式液压支架。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，在机械化综采过程中被广泛使用，其中掩护式液压支架是应用最广泛的液压支架类型之一。在实际生产过程中，掩护式液压支架为适应煤层厚度变化，保证最大采高与最小采高，必然存在实际最高位和最低位。当掩护式液压支架处于最高位时，为保证掩护式液压支架内部结构件之间不发生干涉，避免平衡油缸和反冲洗过滤器等液压元件损伤，掩护式液压支架一般设计有最高位刚性限位结构；当顶板周期来压，致使掩护式液压支架让压运行至最低位时，立柱的活塞杆完全缩回，立柱无杆腔已没有乳化液，立柱不能升柱，进而导致无法再次升架，以至于掩护式液压支架被压死；另外，随着顶板不断向掩护式液压支架施压，顶梁与掩护梁铰接处不断下降，使得顶梁左部抬头，平衡油缸逐渐受力拉伸直至被拉坏，反冲洗过滤器等元件受损（反冲洗过滤器通常安装在前连杆或后连杆上，也有部分是安装在掩护梁上。），进而造成掩护式液压支架不能正常工作，失去支护作用并且难以维修，导致综采生产工作停滞不前，造成较大的经济损失，因此掩护式液压支架应当设计有最低位机械限位装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种掩护式液压支架，当掩护式液压支架运行至最低位时，能保证顶梁与掩护梁铰接处不再继续下降，以避免平衡油缸、反冲洗过滤器等液压元件损坏。

本实用新型所述掩护式液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁、立柱、平衡油缸、前连杆和后连杆，所述立柱安装在底座上，立柱的活塞杆与顶梁铰接，前连杆和后连杆的一端分别与底座铰接，前连杆和后连杆的另一端分别与掩护梁铰接，顶梁的右端与掩护梁的上端铰接，平衡油缸安装在掩护梁上，平衡油缸的活塞杆与顶梁铰接；

在底座上设有限位块，且该限位块位于前连杆与底座铰接处的右方，当掩护式液压支架处于最低位时，所述前连杆与限位块的上端面紧贴。

所述限位块的上端面从左到右向上倾斜，限位块的下端面为水平面，且限位块的上端面与下端面之间的夹角α等于掩护式液压支架在最低位时所述前连杆与底座之间的夹角β。

所述限位块为六面体。

本实用新型的有益效果： 

（1）当掩护式液压支架运行至最低位时，由于限位块的限位作用，顶梁与掩护梁的铰接处不再继续下降，能够避免平衡油缸、反冲洗过滤器等液压元件损坏；

（2）限位块固定安装在底座上，操作简单、便于维修；

（3）限位块的结构简单、易于制造加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型中限位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示的掩护式液压支架，包括底座6、顶梁1、掩护梁2、立柱8、平衡油缸3、前连杆5和后连杆8，所述立柱8安装在底座6上，立柱8的活塞杆与顶梁1铰接，前连杆5和后连杆8的一端分别与底座6铰接，前连杆5和后连杆8的另一端分别与掩护梁2铰接，顶梁1的右端与掩护梁2的上端铰接，平衡油缸3安装在掩护梁2上，平衡油缸3的活塞杆与顶梁1铰接。

在底座6上设有限位块7，且该限位块7位于前连杆5与底座6铰接处的右方，如图3所示，所述限位块7为六面体，限位块7的上端面7a从左到右向上倾斜，限位块7的下端面7b为水平面，且限位块7的上端面7a与下端面7b之间的夹角α等于掩护式液压支架在最低位时所述前连杆5与底座6之间的夹角β。当掩护式液压支架处于最低位时，所述前连杆5与限位块7的上端面7a紧贴。在煤层工作面综采过程中，当掩护式液压支架运行至最低位时，由于限位块7的限位作用，确保了顶梁1与掩护梁2的铰接处不再下降，避免了平衡油缸3、反冲洗过滤器4等液压元件损坏。