[实用新型]一种组合式高速激光裁床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光裁床，尤其是可以高速切割的激光裁床。

背景技术

现有激光裁床，为减少切割中光路损耗，激光器一般都安装在裁床运动机构上，随激光头一起运动。由于激光器的重量和体积的原因，这种结构往往会制约裁床的切割速度，每秒的实际切割速度一般只能达到6米/分钟。随着激光发射器技术的完善，现有激光器、传输技术及发射效率等都大大提高，传输过程中的光路损耗已可以降的很低。因此进一步提高切割速度成了激光裁床的改进重点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合式高速激光裁床，其激光器固定安装，减轻了运动部分的重量，为提高切割速度和精度提供了结构基础。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种组合式高速激光裁床，包括床身、激光切割系统、风箱系统、控制器；所述激光切割系统包括激光器、激光头、反光镜；其特征是：

所述床身包括前床身、裁床床身、后床身；

所述前床身包括前床身机架、主传动轴、传运机构；所述传动机构包括伺服电机、主动链轮、第一被动链轮、链条；所述伺服电机安装在前床身机架上并通过主动链轮、链条、第一被动链轮联接所述主传动轴；主传动轴设置在前床身机架的前端；

所述裁床床身包括裁床机架、机壳壳体；风箱系统和激光切割系统安装在所述裁床机架上；所述激光切割系统的激光器固定在一支撑平台的后端上，支撑平台固装在裁床机架上，所述支撑平台上设置有两根Y向导轨，两根Y向导轨之间垂直设置一根横梁，横梁可沿Y向导轨运行的位于Y向导轨上方，两根Y向导轨的后端之间设置Y轴驱动电机，Y轴驱动电机的左右两端各连接一根传动轴，两根传动轴通过Y向带传动机构驱动所述横梁沿Y向导轨的移动；所述横梁上设置有两个可沿横梁移动的激光头；横梁上还设置有X向驱动电机，所述X向驱动电机通过X向带传动机构驱动所述激光头沿横梁的移动；在所述支撑平台上设置有两个用于激光反射的反光镜，一个位于支撑平台前端的前反光镜，一个位于支撑平台后端的后反光镜；

所述后床身包括后床身机架及被动传送轴；被动传送轴安装在后床身机架后端；所述被动传送轴与所述主传动轴之间绕有传送网带。

进一步的：所述传送网带的下方设置有刷辊，刷辊与所述主传动轴平行的设置在前床身机架上，所述刷辊通过第二被动链轮、所述的链条、所述的主动链轮与所述的伺服电机联接。

进一步的：所述刷辊下方设置有废料滑板，所述废料滑板的工作面为前端低后端高的倾斜平面。

进一步的：所述前床身机架上，在所述传动网带的下方设置有一前拖轴；所述前拖轴与所述主传动轴平行；

所述后床身机架上，在所述传动网带的下方设置有一后拖轴；所述后拖轴与所述被动传动轴平行；

所述裁床机架上设置有用于张紧所述传送网带的张紧轴。

进一步的：所述前拖轴、后拖轴的两侧均设置有支撑板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式结构，激光发射器固定安装，减轻了运动部分的重量，为提高切割速度和精度提供了结构基础。整个机器由前、中、后三部分床身及传送网带、控制箱等五大组成，三部分床身通过传送网带连接成一个整体。为节约运输成本，运输时可分开运输，到达现场后可方便地组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为实施例中前床身的立体结构示意图；

图3为前床身的主视图；

图4为前床身的俯视图；

图5为前床身的右视图；

图6为实施例中裁床床身的立体结构示意图；

图7为裁床床身的主视图；

图8为裁床床身的俯视图；

图9为裁床床身的左视图；

图10为裁床床身上激光切割系统的立体结构示意图；

图11为裁床床身上激光切割系统的主视图；

图12为裁床床身上激光切割系统的俯视图；

图13为裁床床身上激光切割系统的左视图；

图14为实施例中后床身的立体结构示意图；

图15为后床身的主视图；

图16为后床身的俯视图；

图17为后床身的右视图；

图中：1前床身；11前床身机架；12主传动轴；13传运机构；131伺服电机；132主动链轮，133第一被动链轮；134第二被动链轮；135链条；14前拖轴；15刷辊；16废料滑板；