[实用新型]一种微通道高效平板集热器板芯及平板集热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微通道高效平板集热器板芯及具有该板芯的平板集热器。

背景技术

如图1所示，平板集热器主要由盖板1’、隔热层2’、板芯3’及边框4’组成。板芯3’通过吸热材料吸收太阳辐射能，并将太阳辐射能传递至传热工质。

如图2和图3所示，现有的板芯结构一般包括第一集液管31’和第二集液管32’，在第一集液管31’和第二集液管32’之间设置有7-8根排管33’，排管33’为圆管，吸热板34’焊接在排管33’上，吸热板34’上具有吸收热量的吸热层。传热工质从第二集液管32’的一端进入板芯3’，依次经过各个排管33’进行吸热，并从第一集液管31’的一端流出。吸热层吸收的热量需要经过吸热板34’和排管33’的管壁传输至传热工质，热量传输距离长，且吸热板34’与排管33’的接触面积小，热量损失大；另外，排管33’的数量有限，限制了热量的及时传输。因此现有的平板集热器瞬时效率普遍低于0.8，甚至一些低端产品低于国家标准要求的0.72。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种吸热效率高、结构简单可靠的微通道高效平板集热器板芯。

本实用新型的再一个目的是提出一种吸热效率高、结构简单可靠的平板集热器。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种微通道高效平板集热器板芯，包括两侧平行设置的第一集液管和第二集液管，所述第一集液管和第二集液管之间设置有多个排管，所述排管的外表面覆有吸热层，所述排管内部具有多条连通所述第一集液管和第二集液管的传热工质通道；

所述排管上设置有连接板，相邻两排管之间通过连接板连接，且相连接的所述连接板之间至少部分结构重叠并相互固定。

优选的，所述相邻两排管之间通过所述连接板搭接、卡接或插接连接，并通过焊接、铆接或螺钉连接固定。

优选的，所述多个排管的外表面平齐。

优选的，吸热层材料通过喷涂、氧化或磁控溅射镀膜方式覆于所述排管的外表面以形成所述吸热层。

优选的，所述吸热层为蓝钛镀膜。

优选的，所述排管的传热工质通道内设置有多个强化传热肋片。

优选的，所述排管的传热工质通道截面呈圆形、方形和/或三角形。

优选的，所述排管为铝扁管、铜扁管或不锈钢扁管。

优选的，所述第一集液管和第二集液管的截面均呈圆形、方形或三角形。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种平板集热器，包括边框、设置在边框表面的盖板及设置在边框内的隔热层，所述盖板与所述隔热层之间设置有上述的微通道高效平板集热器板芯。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型微通道高效平板集热器板芯的排管内具有多条传热工质通道且在排管的外表面覆有吸热层，吸热层吸收的热量直接经排管壁传输给传热工质，换热面积大且缩短了传递路径，大大提高了传热效率，热性能提高了80%以上；

（2）相邻排管之间通过连接板连接，且相连接的连接板之间至少部分结构重叠并相互固定，重叠部分对排管起到很好的承重作用使得排管不易变形，排管之间的接触面积大，连接牢固可靠；

（3）吸热层材料通过喷涂、氧化或磁控溅射镀膜方式覆于所述排管的外表面以形成所述吸热层，加工工艺简单，生产效率高，吸热层结构稳定且吸热效率高；

（4）传热工质通道内设置有多个强化传热肋片，进一步提高了传热效率。附图说明

图1是现有的平板集热器的结构剖视图；

图2是现有平板集热器板芯的结构示意图；

图3是现有平板集热器板芯排管与吸热板配合结构剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的微通道高效平板集热器板芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的排管的结构剖视图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种形式的相邻排管之间连接结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的另一种形式的相邻排管之间连接结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的再一种形式的相邻排管之间连接结构示意图。

图中，1’、盖板；2’、隔热层；3’、板芯；31’、第一集液管；32’、第二集液管；33’、排管；34’吸热板；4’、边框；

31、第一集液管；32、第二集液管；33、排管；331、连接板；35、传热工质通道；36、吸热层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。