[实用新型]用于罩体成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种用于罩体成型的模具。

背景技术

复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，复合材料由于其性能佳而广泛使用。图1所示的是一种复合材料制成的罩体，包括一个弧形面，弧形面有两个彼此平行的半圆弧边和两个彼此平行的直边，半圆弧边曲面半径一致，直边朝向外侧设置有翻边，翻边顺延弧形面的法线方向顺延布置。罩体尺寸大，其直边的长度可达3米，其半圆弧边的直径可达2米，且产品是由纤维布层叠涂覆复合而成的，如何提供符合要求的大尺寸模具来实现罩体弧形面的成型是一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于罩体成型的模具，结构简单且成本低，有便于确保待成型产品的设计要求。

为实现以上目的，本实用新型采用如下两种技术方案：

方案一：一种用于罩体成型的模具，包括条板状的基板，基板的长度方向为圆弧形，基板与支撑杆件相连构成框架结构，基板的外侧边缘位于同一圆弧面内，等厚的薄壁板的内侧板面贴附固定在基板的外侧边缘上，薄壁板的外侧板面构成罩体弧形面成型的基准面。

方案二：一种用于罩体成型的模具，包括条板状的基板，基板的长度方向为圆弧形，基板与支撑杆件相连构成框架结构，相邻的基板之间填充有石膏，石膏的外侧表面与基板的外侧边缘位于同一圆弧面内且两者共同构成罩体弧形面成型的基准面。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：基板的外侧边缘通过线切割能保证精度，在基板的外侧边缘覆盖有薄壁板，薄壁板的弧面就能够确定下来构成满足要求的成型面，或者在相邻的基板间填充石膏，石膏的外表面很容易通过刮板加工成与基板外侧边缘曲面半径一致的圆弧状；不论是通过哪种方法，由于基板的外侧边缘精度高，因此能够保证罩体弧形面成型的精度，满足罩体的设计要求；同时，该结构非常的简单、成本低。

附图说明

图1是罩体结构示意图；

图2是本实用新型基板结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是图3的左侧视图；

图5是图4的局部放大示意图，其中为了体现出凹槽，各部件位置有所改动；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图；

图8是实施例二的如图6视角的剖视图。

具体实施方式

下面结合图2至图8，对本实用新型做进一步详细叙述。

本实用新型的核心点在于通过基板10与支撑杆件20构成框架结构，且基板10的外侧边缘位于同一圆弧面内，这样就为基准面提供一个可参考的标准，在此基础上构成的基准面精度很高，下面提供了两种具体的实施例。

实施例一：参阅图2、图3、图4，一种用于罩体成型的模具，包括条板状的基板10，基板10的长度方向为圆弧形，基板10与支撑杆件20相连构成框架结构，基板10的外侧边缘位于同一圆弧面内，等厚的薄壁板的内侧板面贴附固定在基板10的外侧边缘上，薄壁板的外侧板面构成罩体弧形面成型的基准面。这里基板10起到支撑薄壁板的作用，由于基板10的外侧边缘位于同一圆弧面内，同时薄壁板的厚度一致，因此，薄壁板贴附固定在基板10的外侧边缘时，薄壁板的外侧板面也就能确定了。这里需要注意的是，薄壁板本身呈板状，其有一定的弯曲能力，然后贴附在基板10上之后还能保证精度。罩体弧形面的内壁曲面半径应该等于基板10外侧边缘的曲面半径加上薄壁板的厚度，只要根据这个关系就能确定基板10的外侧边缘尺寸，然后通过线切割或其他方式精确加工出基板10的外侧边缘即可。

由于基板10的弧度较大且长度较长，如果在加工时，每个基板10都是一次加工完毕，那么其所造成的材料浪费是很多的，同时这么大尺寸的基板10加工非常不便，需要加工设备的规格较大。这里，提供一种较为优选的实施方式，所述的基板10由两个或两个以上的基板单元11沿长度方向首尾顺延连接而成，如图2所示，基板单元11、基板10的外侧边缘曲面半径一致。基板单元11的弧度较小，这样在加工时产生的废料很少，同时，基板单元11的长度较小，便于加工，本实施例中，基板10是由三个基板单元11构成的，这样既方便加工，节约成本，同时又能满足精度要求。