[实用新型]一种矿热炉除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种矿热炉除尘系统。

背景技术

镍铁厂矿热炉除尘系统主要是针对生产过程中在炉内产生的高温烟气进行处理，主要包含热风管和沉降室两部分，一方面收集热量，另一方面收集灰尘，效果显著，可以除去80%以上的烟尘。但是，由于矿热炉炉盖上设置着下料管、检修孔等开孔位就出现了并非绝对密封的现象，再加上生产过程中长期高温对炉盖的破坏，造成了部分烟气外漏的问题。

而炼钢厂电弧炉在加料的时候会产生大量的烟气，但在正常生产的过程中烟气较少。电弧炉厂家设计的除尘系统是根据它在加料时的最大需求设计的，而除尘系统却是一直在运行着的。这样虽然保证了除尘效果，但是却造成了生产过程中能源的浪费。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种保证了除尘效果，并有效避免生产过程中能源的浪费的矿热炉除尘系统。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种矿热炉除尘系统，所述矿热炉除尘系统包括与矿热炉连接的主烟管、与所述主烟管连通的除尘烟管、与所述除尘管道一端连接的电弧炉、与所述除尘管道另一端连接的除尘器。

具体地，所述矿热炉包括依次顺序设置在所述矿热炉上的第一吸风口、第二吸风口、第三吸风口、第四吸风口和第五吸风口。

具体地，所述主烟管包括设置在所述主烟管上的第一气动阀门、设置在所述第一气动阀门上的第一限位开关和第一电磁控制开关、依次顺序周向设置在所述主烟管端部的第一烟罩、第二烟罩、第三烟罩、第四烟罩和第五烟罩。

具体地，所述第一烟罩、所述第二烟罩、所述第三烟罩、所述第四烟罩和所述第五烟罩分别设置在所述第一吸风口、所述第二吸风口、所述第三吸风口、所述第四吸风口和所述第五吸风口上。

具体地，所述在除尘烟管与所述主烟管连接部位设置有第二气动阀门，所述第二气动阀门设置有第二限位开关和第二电磁控制开关。

具体地，所述主烟管尺寸参数为：φ1500；所述除尘管道尺寸参数为：φ3400；所述第一烟罩、所述第三烟罩和所述第四烟罩尺寸参数均为：400*700*1300，φ500；所述第二烟罩和所述第五烟罩尺寸参数均为：400*2000*3000，φ1000。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置主管道、除尘管道、气动阀门将电弧炉除尘和矿热炉除尘结合在一起，弥补原矿热炉除尘系统的缺陷，一方面收集热量，另一方面收集灰尘，保证了除尘效果，并有效避免生产过程中能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的矿热炉除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种矿热炉除尘系统，参见图1，所述矿热炉除尘系统包括与矿热炉1连接的主烟管2、与主烟管2连通的除尘烟管3、与除尘管道3一端连接的电弧炉4、与除尘管道3另一端连接的除尘器5。

具体地，矿热炉1包括依次顺序设置在矿热炉1上的第一吸风口11、第二吸风口12、第三吸风口13、第四吸风口14和第五吸风口15。

具体地，主烟管2包括设置在主烟管2上的第一气动阀门21、设置在第一气动阀门21上的第一限位开关和第一电磁控制开关、依次顺序周向设置在主烟管2端部的第一烟罩22、第二烟罩23、第三烟罩24、第四烟罩25和第五烟罩26。第一烟罩22、第二烟罩23、第三烟罩24、第四烟罩25和第五烟罩26分别设置在第一吸风口11、第二吸风口12、第三吸风口13、第四吸风口14和第五吸风口15上。

具体地，在除尘烟管3与主烟管2连接部位设置有第二气动阀门31、第二气动阀门31设置有第二限位开关和第二电磁控制开关。

优选地，主烟管2尺寸参数为：φ1500。除尘管道3尺寸参数为：φ3400。第一烟罩22、第三烟罩24和第四烟罩25尺寸参数均为：400*700*1300，φ500。第二烟罩23、第五烟罩26尺寸参数均为：400*2000*3000，φ1000。