[实用新型]自发热型烟雾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟雾机，更具体地说，尤其涉及一种自发热型烟雾机。

背景技术

传统的烟雾机，其发热芯加温后通过介质传热到蒸发器上面，由于需要通过介质传热，因此需要较长的时间等待，工作效率不高；同时，由于功率较高，热转换效率低，发热芯易烧坏，使用成本较高；并且，在加热过程中及使用过程中，由于导热介质存在测温电路测出数据误差比较大因此温度不易控制，如果采用铝导热介质那么铝介质会因温度过高融化而流出铝水，使用时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、能耗较低且使用效果良好的自发热型烟雾机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自发热型烟雾机，包括机壳，在机壳外壁上设有烟雾出口，在机壳内设有主控单元、风机及相互管路连接的储油瓶和油泵，风机通过导向风道与烟雾出口连接，其中所述的导向风道内设有高阻的不锈钢蒸发管，所述不锈钢蒸发管与油泵管路连接，在不锈钢蒸发管两端近端部分别连接有导电结构，所述主控单元电路连接有变压器，所述变压器分别与两个导电结构连接。

上述的自发热型烟雾机中，所述油泵和不锈钢蒸发管之间的管路通过三通连接件连接有气泵，气泵与主控单元连接。

上述的自发热型烟雾机中，所述导电结构为固定在导向风道侧壁上的导电柱，导电柱与导向风道的接触部之间设有绝缘层；所述不锈钢蒸发管两端近端部分别与导电柱固定连接。

上述的自发热型烟雾机中，所述不锈钢蒸发管连接有热电偶，热电偶与主控单元连接。

上述的自发热型烟雾机中，所述机壳内设有红外对射装置，红外对射装置与主控单元连接；所述油泵和储油瓶之间的连接管路为透明胶管，所述红外对射装置的发射端和接收端分别位于透明胶管的两侧。

本实用新型采用上述结构后，采用在高阻的不锈钢蒸发管两端直接加上额定电压额定电流的电源，使不锈钢蒸发管自身发热来代替传统发热芯加温后通过铝介质传热到蒸发器上面。采用蒸发器自身加热结构更节能，同时，本实用新型的蒸发器是采用不锈钢管直接加上电流进行发热，无需其它介质来传递热量，能在通电后快递加温到喷烟所需的工作温度。加热速度快，无需漫长等待，而且发热芯采用不锈钢管制成，其熔点高，在本实用新型的电流作用下，不会达到熔点，不易烧坏，且在过热时不会有铝融化造成铝水流出现象，使用安全。进一步地，通过设置热电偶，主控单元可以实现开机加温检测和降温检测，每次检测过程只需10秒左右即可完成升温和降温检测，从而可以使发热芯温度恒定。在保护工作效率、工作质量的同时，可以达到节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图图之二。

图中：机壳1、烟雾出口1a、主控单元2、风机3、储油瓶4、油泵5、导向风道6、不锈钢蒸发管7、导电结构8、变压器9、三通连接件10、气泵11、热电偶12、红外对射装置13、透明胶管14。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种自发热型烟雾机，包括机壳1，在机壳1外壁上设有烟雾出口1a，在机壳1内设有主控单元2、风机3及相互管路连接的储油瓶4和油泵5，风机3通过导向风道6与烟雾出口1a连接。在导向风道6内设有高阻的不锈钢蒸发管7，所述不锈钢蒸发管7与油泵5管路连接，在不锈钢蒸发管7两端近端部分别连接有导电结构8，所述主控单元2电路连接有变压器9，所述变压器9分别与两个导电结构8连接。同时，在油泵5和不锈钢蒸发管7之间的管路通过三通连接件10连接有气泵11，气泵11与主控单元2连接。

本实施例中所述导电结构8为固定在导向风道6侧壁上的导电柱，导电柱与导向风道6的接触部之间设有绝缘层；所述不锈钢蒸发管7两端近端部分别与导电柱固定连接。