[实用新型]双动态膜压力过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液的过滤领域，尤其涉及一种双动态膜压力过滤器。

背景技术

药液在生产的过程中需要进行过滤处理，由于本公司生产的药液为注射液，其要求很高，所以务必采用过滤效果很好的过滤器对其过滤，而膜过滤器就是一种很好的过滤精度很高的过滤器，其中动态膜压力过滤器过滤精度较高，但实际生产中动态膜过滤器的过滤采用间歇性操作，时间较长，效率不够高，因此设计一种可以解决上述问题的动态膜过滤器就显得十分必要了。

实用新型内容

本实用新型提供一种双动态膜压力过滤器，通过设置两个左右对称的外罐轮流进药液，每个外罐内设置有内罐、两个过滤器，冷却套并且通有循环冷却水和清洗液，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种双动态膜压力过滤器，包括两个左右对称的外罐，所述两个外罐中间上部设置有进液口，进液口下分别连接着有两个外罐的开口；外罐内设置有内罐，内罐左右两边从内到外依次设置有内罐滤液室和第一过滤器，外罐上紧挨着第一过滤器设置有第二过滤器，第二过滤器的另一边设置有两个冷却套；第一过滤器和第二过滤器之间为浓缩液室，浓缩液室末端为浓缩液出口；第二过滤器和冷却套之间为外罐滤液室，外罐滤液室末端为外罐液出口；第一过滤器的另一边的内罐上设置有内罐滤液室，内罐滤液室的末端为内罐液出口。

进一步改进在于：所述内罐是旋转的。

进一步改进在于：所述冷却套两侧的对角处设置有循环冷却水装置。

进一步改进在于：所述冷却套的一侧设置有至少3个清洗液入口。

进一步改进在于：所述两个左右对称的外罐的浓缩液出口、外罐液出口和内罐液出口的末端分别都是连接在一起而流向特定的储液装置的。

进一步改进在于：所述开口处设置有蝶阀。

进一步改进在于：所述两个左右对称的外罐内部顶端设置有液位传感器。

所述两个左右对称的外罐的浓缩液出口、外罐液出口和内罐液出口处都设置有溶液感应器和阀门。

进一步改进在于：所述整个装置是通过PLC控制的。

本实用新型的有益效果：通过设置两个左右对称的外罐进药液，外罐的开口处都设置有蝶阀，可根据所需的过滤速度和效果来调节进药液的量，提高了工作效率，同时每个外罐内设置有内罐、两个过滤器，冷却套并且通有循环冷却水和清洗液，这样使过滤的效果更加出色，同时两个左右对称的外罐的浓缩液出口、外罐液出口和内罐液出口处都设置有溶液感应器和阀门，这样当无溶液时便会打开开口处的蝶阀，更加的智能，节约了时间。整个装置简单易操作，过滤效果好，并且提高了生产效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-外罐，2-进液口，3-开口，4-内罐，5-内罐滤液室，6-第一过滤器，7-第二过滤器，8-冷却套，9-浓缩液室，10-浓缩液出口，11-外罐滤液室，12-外罐液出口，13-内罐液出口，14-循环冷却水装置，15-清洗液入口，16-蝶阀，17-液位传感器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种双动态膜压力过滤器，包括两个左右对称的外罐1，所述两个外罐1中间上部设置有进液口2，进液口2下分别连接着有两个外罐1的开口3；外罐1内设置有内罐4，内罐4左右两边从内到外依次设置有内罐滤液室5和第一过滤器6，外罐1上紧挨着第一过滤器6设置有第二过滤器7，第二过滤器7的另一边设置有两个冷却套8；第一过滤器6和第二过滤器7之间为浓缩液室9，浓缩液室9末端为浓缩液出口10；第二过滤器7和冷却套8之间为外罐滤液室11，外罐滤液室11末端为外罐液出口12；内罐滤液室5的末端为内罐液出口13。所述内罐4是旋转的。所述冷却套8两侧的对角处设置有循环冷却水装置14。所述冷却套8的一侧设置有3个清洗液入口15。所述两个左右对称的外罐1的浓缩液出口10、外罐液出口12和内罐液出口13的末端分别都是连接在一起而流向特定的储液装置的。所述开口3处设置有蝶阀16。所述两个左右对称的外罐1内部顶端设置有液位传感器17。所述两个左右对称的外罐1的浓缩液出口10、外罐液出口12和内罐液出口13处都设置有溶液感应器和阀门。所述整个装置是通过PLC控制的。

通过设置两个左右对称的外罐1进药液，外罐1的开口3处都设置有蝶阀16，可根据所需的过滤速度和效果来调节进药液的量，提高了工作效率，同时每个外罐1内设置有内罐4、两个过滤器，冷却套8并且通有循环冷却水和清洗液，这样使过滤的效果更加出色，同时两个左右对称的外罐的浓缩液出口10、外罐液出口12和内罐液出口13处都设置有溶液感应器和阀门，这样当无溶液时便会打开开口处的蝶阀，更加的智能，节约了时间。整个装置简单易操作，过滤效果好，并且提高了生产效率，适用于生产中。