[实用新型]一种单向加脂头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承装配设备领域，更具体的说涉及一种对单向轴承的保持架进行安装注脂的单向加脂头。

背景技术：

传统的注脂头结构只能把油脂加在一个方向上，然后将单向轴承的(保持架、滚子、弹簧)组件装在轴承套圈上进行安装，采用这种方法使得保持架、滚子和弹簧部分无法进行加油脂，影响装配的效果，容易在装配时使保持架、滚子和轴承套圈之间产生摩擦和磨损，降低装配的效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种单向加脂头，它能够在单向轴承的组件上直接进行加油脂，使油脂加到组件的内外径上，使组件安装至轴承套圈时保证滚子与滚道之间就能产生一层油膜，提高轴承的寿命。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种单向加脂头,包括注脂头本体，所述注脂头本体结构为，圆形本体的上平面中心成型有第一圆形凸起，第一圆形凸起的上平面中部成型有第二圆形凸起，中心通孔贯穿圆形本体、第一圆形凸起和第 二圆形凸起的中心；

圆形本体的下平面成型有环形凹槽，环形凹槽的底面成型有沿中心通孔的中心轴线环绕均布的多个第一注脂孔和第二注脂孔，第一注脂孔至中心通孔的中心轴线的距离大于第二注脂孔至中心通孔的中心轴线的距离；

所述第一圆形凸起的上平面上成型有第二环形凹槽，第二圆形凸起在第二环形凹槽的中心，第一注脂孔的上端穿出第二环形凹槽的底面并与第二环形凹槽相连通；

所述第二圆形凸起的侧壁上成型有径向通孔，径向通孔与与其对应的第二注脂孔的上端相连通。

所述环形凹槽的底面成型有沿中心通孔的中心轴线环绕均布的十四个第一注脂孔和十四个第二注脂孔，第二圆形凸起的侧壁上成型有十四个径向通孔，径向通孔与第二注脂孔一一对应。

所述十四个第一注脂孔、十四个径向通孔与保持架上的兜孔均一一对应。

所述圆形本体、第一圆形凸起、第二圆形凸起、环形凹槽和第二环形凹槽的中心轴线均与中心通孔的中心轴线相重合。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它能够在单向轴承的组件(由保持架、滚子、弹簧组成)上直接进行加油脂，使油脂加到组件的内外径上，使组件安装至轴承套圈时保证滚子与滚道之间就能产生一层油膜，提高轴承的寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型进行注脂的保持架结构示意图；

图4是本实用新型放置有单向轴承的保持架的简单示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1至图4所示，一种单向加脂头,包括注脂头本体10，所述注脂头本体10结构为，圆形本体1的上平面中心成型有第一圆形凸起2，第一圆形凸起2的上平面中部成型有第二圆形凸起3，中心通孔4贯穿圆形本体1、第一圆形凸起2和第二圆形凸起3的中心；

圆形本体1的下平面成型有环形凹槽5，环形凹槽5的底面成型有沿中心通孔4的中心轴线环绕均布的多个第一注脂孔6和第二注脂孔7，第一注脂孔6至中心通孔4的中心轴线的距离大于第二注脂孔7至中心通孔4的中心轴线的距离；

所述第一圆形凸起2的上平面上成型有第二环形凹槽8，第二圆形凸起3在第二环形凹槽8的中心，第一注脂孔6的上端穿出第二环形凹槽8的底面并与第二环形凹槽8相连通；

所述第二圆形凸起3的侧壁上成型有径向通孔9，径向通孔9与与其对应的第二注脂孔7的上端相连通。

所述环形凹槽5的底面成型有沿中心通孔4的中心轴线环绕均布 的十四个第一注脂孔6和十四个第二注脂孔7，第二圆形凸起3的侧壁上成型有十四个径向通孔9，径向通孔9与第二注脂孔7一一对应。

所述十四个第一注脂孔6、十四个径向通孔9与保持架100上的兜孔101均一一对应。

所述圆形本体1、第一圆形凸起2、第二圆形凸起3、环形凹槽5和第二环形凹槽8的中心轴线均与中心通孔4的中心轴线相重合。