[实用新型]出带驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，特别是指一种出带驱动装置。

背景技术

在拉链加工过程中，织带从定型机定型完成出来之后，需要分开放置到各个织带桶内。但是传统的方式都是没有外力驱动布带，而是直接利用滚轮并靠重力落到各个桶内，这样就存在因为一些布带打结或者卡在某个部位而不能顺畅地落到桶内，而需要人工检查并进行梳理，这样增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种出带驱动装置，能够有效地驱动并疏导布带，顺利分落到各个桶内。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种出带驱动装置，包括设备的机架，以及为驱动装置提供动力扭矩的传动轴，还包括平行内旋并让布带通过的大滚轮和小滚轮，以及使小滚轮和大滚轮同步转动的包胶轮，所述大滚轮固定套设在传动轴上并与传动轴同步转动，包胶轮与大滚轮接触相对内旋，且包胶轮通过皮带带动小滚轮同步转动，所述小滚轮与包胶轮均通过轮轴设置在同一个滚轮安装板上且该滚轮安装板位置可调。

作为优选，所述滚轮安装板中部铰接在一个倒“L”形的弯板下端，该弯板上端铰接在一个立板上，且弯板下端还通过一根拉簧连接到立板上端。

作为优选，所述立板下端固定在机架上，立板中部开有通孔并设置与传动轴配合的菱形带座轴承，且菱形带座轴承设置在立板相对大滚轮的另一侧。

作为优选，所述立板上端右侧设有两根布带分隔管，且两根布带分隔管长度方向与大滚轮和小滚轮的间隙垂直。

作为优选，所述立板下端通过固定角钢用螺栓连接在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过传动轴带动大滚轮转动，大滚轮通过摩擦带动包胶轮转动，包胶轮通过皮带带动小滚轮转动，在出带过程中使小滚轮也同时相对于布带以主动轮的状态和大滚轮一起完成同步内旋的动作,以实现同一个动力源带动两个相反方向转动的滚轮同时以驱动的状态完成同步驱动布带向下移动的目的。滚轮安装板铰接在弯板上，弯板铰接在立板上并通过拉簧拉紧，使滚轮安装板上的包胶轮和小滚轮紧贴在大滚轮上；需要穿带时，以包胶轮为支点向上扳动小滚轮，使小滚轮与大滚轮之间产生缝隙，即可方便穿带；设置在大滚轮上方的两个布带分隔管，可以对布带进行限位，防止其在运动过程中位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B部分的局部放大图。

图中：1、固定角钢；2、菱形带座轴承；3、立板；4、弯板；5、布带分隔管；6、小滚轮；8、大滚轮；9、包胶轮；10、皮带；11、轮轴；12、滚轮安装板；13、机架；14、拉簧；15、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种出带驱动装置，包括设备的机架13，以及为驱动装置提供动力扭矩的传动轴15，还包括平行内旋并让布带通过的大滚轮8和小滚轮6，以及使小滚轮6和大滚轮8同步转动的包胶轮9，所述大滚轮8固定套设在传动轴15上并与传动轴15同步转动，包胶轮9与大滚轮8接触相对内旋，且包胶轮9通过皮带10带动小滚轮6同步转动，所述小滚轮6与包胶轮9均通过轮轴11设置在同一个滚轮安装板12上且该滚轮安装板12位置可调。

作为优选，所述滚轮安装板12中部铰接在一个倒“L”形的弯板4下端，该弯板4上端铰接在一个立板3上，且弯板4下端还通过一根拉簧14连接到立板3上端。

作为优选，所述立板3下端固定在机架13上，立板3中部开有通孔并设置与传动轴15配合的菱形带座轴承2，且菱形带座轴承2设置在立板3相对大滚轮8的另一侧。

作为优选，所述立板3上端右侧设有两根布带分隔管5，且两根布带分隔管5长度方向与大滚轮8和小滚轮6的间隙垂直。

作为优选，所述立板3下端通过固定角钢1用螺栓连接在机架13上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过传动轴15带动大滚轮8转动，大滚轮8通过摩擦带动包胶轮9转动，包胶轮9通过皮带10带动小滚轮6转动，在出带过程中使小滚轮6也同时相对于布带以主动轮的状态和大滚轮8一起完成同步内旋的动作,以实现同一个动力源带动两个相反方向转动的滚轮同时以驱动的状态完成同步驱动布带向下移动的目的。