[实用新型]攻丝动力头

说明书

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，涉及一种动力头，特别是一种攻丝动力头。

背景技术

组合机床广泛用于成型零件的批量生产。很多成型零件的结构上有螺纹，需要使用攻丝动力头来进行加工。传统结构的攻丝动力头，其主轴传动一股为电机带动，进给传动则是由液压装置或气动装置驱动主轴作直线移动，一个攻丝动力头具有二套动力驱动装置，因此造成结构复杂、体积大、制造成本高、装配维护困难等缺陷。

对于这种情况，人们进行了改进，如中国专利文献公开的一种刚性攻丝装置（申请号：201320121432.9；授权公告号：CN203124878U），包括提供动力的电机、与电机相连的小带轮，小带轮通过传动带与大带轮连接，大带轮通过第一键与花键套连接，花键套通过花键与主轴连接，主轴通过第二键与牙规连接，牙规与靠模通过螺纹连接，主轴通过前套和后套安装在箱体孔中，靠模安装在盖板上，盖板固定在支架上，所述支架开有一孔，孔中设有一对轴承，花键套外表面设有凸起台阶，花键套通过轴承内圈和大带轮进行轴向限位，轴承通过盖板轴向限位，牙规与主轴一同转动，与牙规通过螺纹连接的靠模为静止件。但是该刚性攻丝装置通过前套与后套将主轴支撑，因此长时间使用后，前套、后套与主轴之间直接接触，主轴容易产生磨损，使攻丝精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使转轴不易产生磨损且具有较长的使用寿命的攻丝动力头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：攻丝动力头，包括箱体以及设置在所述的箱体内的转轴，所述的转轴的前端用于固连刀具，所述的转轴上固连有能够带动所述的转轴转动的传动件，所述的转轴与所述的箱体之间为螺旋结构相连，其特征在于，所述的转轴的前端与所述的箱体之间设有呈筒状的支撑套，所述的支撑套与所述的转轴轴向固连周向转动，所述的支撑套能够相对所述的箱体沿其轴向平移。

本攻丝动力头在工作时，电机带动传动件转动，传动件的转动带动转轴转动，由于转轴与箱体周向固连，而转轴与箱体之间为螺旋结构相连，因此转轴的转动使转轴相对箱体作转轴的轴线方向平移，转轴的平移带动丝锥的移动，实现对工件的攻丝加工，攻丝结束后，电机带动传动件反转，实现退刀，具有攻丝效果较好且能够实现自动攻丝，具有攻丝效率较高的优点，同时由于转轴的前端与箱体之间设有支撑套，当转轴平移时，支撑套对转轴的前端起到导向支撑的作用，避免转轴产生晃动，具有较好的攻丝效果，且具有较长的使用寿命。刀具采用丝锥或者板牙。

在上述的攻丝动力头中，所述的传动件与所述的转轴之间设有呈筒状的传动套一，所述的传动套一相对所述的箱体轴向固连周向转动，所述的传动套一与所述的传动件相固连，所述的传动套一与所述的转轴周向固连。传动套一采用花键套或者平键套，使传动套一与轴向轴向固连，具有结构简单、连接方便且传动效果较好的优点。

在上述的攻丝动力头中，所述的传动套一与所述的箱体之间设有轴承。传动套一与箱体之间设有轴承，能够降低两者之间的摩擦，具有较好的传动效果以及较好的支撑效果。

在上述的攻丝动力头中，所述的传动件为齿轮。传动件采用齿轮，具有结构简单、传动效率较高以及成本较低的优点。

在上述的攻丝动力头中，所述的传动件为同步带轮。传动件采用同步带轮，具有结构简单、传动效率较高以及成本较低的优点。

在上述的攻丝动力头中，所述的传动套一与所述的转轴之间为花键连接。传动套一与转轴之间为花键连接，具有传动效率较高且使用寿命较长的优点。

在上述的攻丝动力头中，所述的转轴的后端固连有传动套二，所述的传动套二与所述的箱体之间为螺纹相连。传动套二与转轴的后端相固连，传动套二与箱体之间螺纹相连，具有制造以及连接较为方便的优点。

在上述的攻丝动力头中，所述的传动套二与所述的转轴的端部之间通过键相连，转轴上还螺纹连接有锁母，所述的锁母的内端面抵靠在所述的传动套二的端面上。通过锁母将与转轴通过键相连的传动套二锁紧在转轴上，具有定位效果较好且连接较为方便的优点。

与现有技术相比，本攻丝动力头具有以下优点：

1、通过传动件的转动带动转轴转动，由于转轴与箱体周向固连，而转轴与箱体之间螺纹相连，因此转轴的转动使转轴相对箱体作转轴的轴线方向平移，转轴的平移带动丝锥的移动，实现对工件的攻丝加工，攻丝结束后，电机带动传动件反转，实现退刀，具有攻丝效果较好且能够实现自动攻丝，具有攻丝效率较高的优点；