[实用新型]罐式集装箱及其框架和裙圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐式集装箱及其框架和裙圈。

背景技术

传统的罐式集装箱主要包括框架和安装于框架内的容置罐。容置罐与框架的前端框之间以及容置罐与框架的后端框之间分别连接有裙圈。

如图1A和图1B所示，传统的裙圈包括直的圆筒5，圆筒5的一端焊接于框架的前端框或后端框，另一端焊接于容置罐，对容置罐起到支撑的作用。

但是，传统的直圆筒状裙圈的刚度太强，没有弹性，这一方面对于容置罐的热胀冷缩没有适应调节能力，另一方面对于冲击载荷没有缓冲吸收能力，容易导致冲击载荷直接传导到容置罐，从而对容置罐造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中裙圈的缺陷，提供一种能适应容置罐的热胀冷缩并具有缓冲能力的裙圈；

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有本实用新型裙圈的框架；

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有本实用新型框架的罐式集装箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种裙圈，用于连接框架和容置罐，所述裙圈具有圆周壁，所述圆周壁环绕设置多个凸环和/或多个凹环，使所述圆周壁在沿着所述裙圈轴线方向的截面形状形成波纹形。

根据本实用新型的一实施方式，所述凸环的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形；和/或所述凹环的截面呈角形、弧形、梯形、拱形或半椭圆形。

根据本实用新型的一实施方式，所述圆周壁的至少一端部为直筒结构。

根据本实用新型的一实施方式，所述圆周壁环绕设置多个凸环和多个凹环，且凸环和凹环相间布置。

根据本实用新型的一实施方式，所述圆周壁上设有缺口。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种框架，包括两个相对布置的端框、固定连接于两个所述端框底端部的底框以及分别固定于两个所述端框的两个裙圈。其中，所述裙圈是本实用新型所述的裙圈，所述裙圈的一端固定于所述端框，另一端向所述框架中心方向延伸。

根据本实用新型的再一个方面，本实用新型提供一种罐式集装箱，包括框架和固定于所述框架内的容置罐。其中，所述框架是本实用新型所述的框架，所述框架的两个裙圈的另一端分别固定于所述容置罐的前端部和后端部。

根据本实用新型的一实施方式，所述裙圈的中心线与所述容置罐的中心线重合。

根据本实用新型的一实施方式，所述容置罐包括罐体和分别固定于所述罐体两端部的两个封头，所述裙圈的另一端固定于所述罐体或固定于所述封头上。

根据本实用新型的一实施方式，所述封头呈拱形或锥台形。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的裙圈包括圆筒，该圆筒不是直筒，而是在其圆周壁环绕设置多个凸环或多个凹环而形成波纹筒形状，这样就增强了裙圈的耐冲击性和热胀冷缩调节能力。当通过该裙圈连接的两个结构例如框架和液体罐由于热胀冷缩等原因而产生较大的变形量时，该裙圈可以适应性地随着伸缩，从而减小了对框架或者液体罐的作用力，有利于保护框架和液体罐，延长其使用寿命；同时，当框架或液体罐受到较大冲击力时，本实用新型的裙圈可以起到缓冲作用，进一步保护了框架和液体罐，延长了使用寿命。

本实用新型的框架以及罐式集装箱中安装有本实用新型的裙圈，能有效减轻框架或容置罐受力而延长使用寿命。

附图说明

图1A是传统裙圈的结构示意图；

图1B是图1A的侧视图；

图2A是本实用新型裙圈的结构示意图；

图2B是图2A的侧视图；

图3A是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第一实施方式的结构；

图3B是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第二实施方式的结构；

图3C是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第三实施方式的结构；

图3D是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第四实施方式的结构；

图3E是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第五实施方式的结构；

图3F是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第六实施方式的结构；

图3G是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第七实施方式的结构；

图3H是图2A中沿A-A线取的放大剖面图，表示本实用新型裙圈的第八实施方式的结构；