[实用新型]一种仪表盘指示安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表领域，尤其是涉及一种仪表盘指示安装结构。

背景技术

现阶段，工程机械等需要监测的设备所用的显示监控器多为指针显示，在表盘显示上采用面板粘贴的方式将表盘面板粘在监控器的安装板上。在指针安装处，安装板和表盘面板都留有直径大于指针安装轴外径小于指针帽外径的通孔来安装指针，目的是避免通孔卡住指针。在安装时，仅凭视觉安装表盘面板，表盘面板的通孔不易与安装板的通孔对齐，当表盘面板的通孔与安装板的通孔的孔心错位时，安装指针后，指针会被表盘面板卡住而不会转动，造成产品装配不良。同时，表盘面板是带有背胶的，仅凭视觉安装面板，安装完后即使发现孔心错位，表盘面板不能完好揭开并再次进行安装，造成浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种仪表盘指示安装结构，以克服现有仪表在装配过程中，因表盘面板的通孔与安装板的通孔不易对齐，导致指针被卡住而不会转动及安装有误后将表盘面板卸下并进行再次安装的工作困难而存在的不足。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种仪表盘指示安装结构，包括表盘面板、指针和安装板，表盘面板设置在安装板上；指针的安装柱装在表盘面板的通孔和安装板的通孔内，且指针的针帽部分位于表盘面板的上方：所述的安装板上的通孔顶端外围设有凸台结构。

所述的凸台结构为环形。

所述的凸台结构的外圈直径小于指针的针帽外圈直径。

所述的凸台结构的高度低于指针安装好后针帽底端最低面，高于表盘面板上表面0.5mm～1.5mm。

本实用新型的有益效果为：通过在安装板上增设凸台结构，便于将表盘面板的通孔通过凸台结构限位后和安装板的通孔孔心对齐安装，避免了由于安装板的通孔和表盘面板的通孔在安装时孔心没有对齐而导致指针安装后被卡住不能转动的现象。同时，表盘面板能够一次安装成功，不需要重复撕、粘表盘面板从而减小装配工作量以及增加面板的使用量，有利于降低经济成本。

附图说明

图1为现有的仪表指针指示安装结构的剖视图。

图2为本实用新型仪表指针指示安装结构的剖视图。

1-表盘面板；2-指针；3-安装板；4-凸台结构。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

如图2所示，一种仪表盘指示安装结构，包括表盘面板1、指针2和安装板3，表盘面板1的背面用背胶粘贴在安装板3的上表面上；指针2的安装柱装在表盘面板1的通孔和安装板3的通孔内，且指针2的针帽部分位于表盘面板1的上方。安装板3上的通孔顶端外围设有凸台结构4，该凸台结构4为环形，其外圈直径小于指针2的针帽外圈直径，高度低于指针2安装完后针帽底端最低面，高于表盘面板1上表面0.5mm～1.5mm的高度，其外圈的直径小于表盘面板1的通孔的直径0.2mm～0.5mm，内圈的直径大于指针2的安装轴的直径与安装板3通孔直径相等。凸台结构4可以为安装在安装板3上的一个独立的环形件，也可以为在加工安装板3时直接在安装板3上加工出来的一个凸起结构。通过在安装板3上增设一个凸台结构4，便于将表盘面板1的通孔和安装板3的通孔对齐，避免了由于安装板3的通孔和表盘面板1的通孔在安装时没有对齐而导致指针2被卡住不能转动。同时，使表盘面板1能够一次安装成功，不需要重复安装表盘面板1，从而减小仪表装配的工作量，提高表盘面板1的安装率，有利于降低经济成本。