[实用新型]一种拉伸冲压成形簸箕及其冲压件有效
| 申请号: | 201420047244.0 | 申请日: | 2014-01-25 |
| 公开(公告)号: | CN203749354U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 张从政 | 申请(专利权)人: | 张从政 |
| 主分类号: | A47L13/52 | 分类号: | A47L13/52 |
| 代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司 33229 | 代理人: | 阮帆 |
| 地址: | 318050 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 拉伸 冲压 成形 簸箕 及其 | ||
技术领域
本实用新型属于清洁用品技术领域,特指一种拉伸冲压成形簸箕及其冲压件。
背景技术
簸箕是一种生活所必须的清洁用品,常见的簸箕通常有两种,采用金属材料或是采用塑料制成,其中金属材料制成的簸箕往往是采用焊接等固定结构制成一个整体,其存在着如下缺陷:簸箕的整体牢固度不强,长久使用焊接点容易松脱,簸箕整体产生变形,导致扫入簸箕内的垃圾产生掉落,影响了正常使用;现有的塑料簸箕采用注塑成形,此种方法无法适用在金属制簸箕上,而采用浇铸类方式生产簸箕,生产效率低且生产成本比较高,并且成型后的簸箕还需抛光、切除浇铸口等多项操作,无法达到快速、简便生产金属簸箕的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种拉伸冲压成形簸箕及其冲压件,它通过冲压成形,簸箕整体结构无焊接点,无缝隙,牢固度更强,一次冲压可形成一个或两个簸箕,后续操作简便。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种拉伸冲压成形簸箕,包括簸箕底板、左侧板、右侧板和后侧板,其特征在于:所述的簸箕底板、左侧板、右侧板和后侧板均采用金属材料通过拉伸冲压成形的一体式结构,所述的左侧板、右侧板和后侧板的上端均设有卷边/翻边,所述的底板的前侧设有便于灰尘扫入的斜板,所述的斜板向下倾斜设置,斜板与底板的夹角在150—170度之间。
在上述的一种拉伸冲压成形簸箕中,所述的左侧板、右侧板和后侧板的下端与底板的连接处设有圆角,所述的后侧板与左侧板、右侧板的连接处设有圆角。
在上述的一种拉伸冲压成形簸箕中,所述的卷边/翻边为左侧板、右侧板和后侧板的上端朝向内侧翻或外侧翻的边。
在上述的一种拉伸冲压成形簸箕中,所述的后侧板上设有簸箕把手安装孔。
在上述的一种拉伸冲压成形簸箕中,所述的左侧板及右侧板的前侧边是弧形边或是斜边。
所述的后侧板呈倾斜设置在底板上,后侧板与底板的夹角在60—100度之间。
所述的左侧板、右侧板的上侧边的前端向下倾斜设置,倾斜角在10—50度之间。
可制成上述拉伸冲压成形簸箕的冲压件,包括冲压件本体,所述的冲压元件本体是通过冲压一体形成的两个簸箕胚体,两个簸箕胚体的底板的前端相连接,所述的两个簸箕胚体对称设置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型采用拉伸冲压制成,整体结构一体成形,避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题,提高了产品的质量,延长了使用寿命。
2、本实用新型可一次拉伸冲压成形两个簸箕,缩短了加工周期,提高了生产效率。
3、本实用新型设有便于灰尘扫入的斜板,使簸箕更好的贴合地面,使用效果佳。
4、本实用新型的加工流程简单快捷,结构稳固牢靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2中A-A剖面图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型的侧视图。
图6是本实用新型的冲压元件结构图。
图7是图6进行初加工后的结构图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—7:
一种拉伸冲压成形簸箕,包括簸箕底板1、左侧板2、右侧板3和后侧板4,其特征在于:所述的簸箕底板、左侧板、右侧板和后侧板均采用金属材料通过拉伸冲压成形的一体式结构,所述的左侧板、右侧板和后侧板的上端均设有卷边5,所述的底板的前侧设有便于灰尘扫入的斜板6,所述的斜板向下倾斜设置,斜板与底板的夹角在150—170度之间。在簸箕放置于地面时,斜板的侧边与地面更为紧贴,缝隙更小,避免灰尘扫至簸箕底的现象。
所述的左侧板、右侧板和后侧板的下端与底板的连接处设有圆角7,所述的后侧板与左侧板、右侧板的连接处设有圆角8。圆角可有效防止金属簸箕碰伤人体。
所述的卷边5/翻边为左侧板、右侧板和后侧板的上端朝向内侧翻或外侧翻的边。
所述的后侧板上设有簸箕把手安装孔9。
所述的左侧板及右侧板的前侧边10是弧形边或是斜边。
可制成上述拉伸冲压成形簸箕的冲压件,包括冲压件本体11,所述的冲压件本体是通过冲压一体形成的两个簸箕胚体,两个簸箕胚体的底板的前端相连接,所述的两个簸箕胚体12对称设置。
上述冲压件是金属板通过一次拉伸冲压形成。
上述冲压件制成簸箕的具体流程是:
(1)将冲压件进行切边处理,去除多余的边角;
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