[实用新型]一种去飞边治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶模具技术领域，特别涉及一种用在模具开模之后去除橡胶制品飞边的去飞边治具。 

背景技术

采用橡胶模具制成的橡胶制品成型后要进行飞边处理工作，目前，业内普遍采用人工修剪的后处理方式对飞边进行处理，由于橡胶模具大多是一模多穴的设计，如果将制品一个个取下，不仅费时费力，还且效率不高。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去飞边治具，用在模具开模之后去除橡胶制品飞边，以实现省时省力、提高效率的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种去飞边治具，包括上部和下部这两个部分，所述上部和下部通过导套和导柱活动连接；所述上部包括夹板和位于夹板下方的压板，所述下部包括载板和固定在载板底部的底板，所述夹板与所述压板之间通过等高螺丝连接，所述等高螺丝的直身部位于所述夹板中，其锁付端锁紧在所述压板上；所述夹板上固设有切刀，所述压板、载板和底板对应所述切刀处分别设置有压料孔、切料孔和落料孔；所述夹板与所述压板之间设置有弹簧，所述夹板对应所述压板的一端倒锁有限位螺丝，所述限位螺丝的头部凸在所述夹板外面。 

优选的，所述切刀通过螺栓正锁在所述夹板上。 

优选的，所述弹簧套设在所述等高螺丝位于夹板与压板之间的那段直身部上。 

优选的，所述导套为滚珠导套，其固定在所述夹板上，所述导柱固定在所述底板上，所述导柱从所述载板和压板中穿过并插进所述滚珠导套中。 

优选的，所述夹板上固设有导向柱，所述载板上安装有与所述导向柱匹配的衬套，所述导向柱从所述压板中穿过并插进所述衬套中。 

优选的，所述导向柱于夹板与压板之间的那段套设有弹簧。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的去飞边治具，类似于一个小的落料模具，将从硅橡胶模具中取出的带有飞边的毛坯放在载板上，上部下行，压板先将制品压紧在载板上，然后夹板带着切刀下行，直至限位螺丝触碰到压板停止，在这个过程中切刀一次性将制品全部从飞边上切除，不仅省时省力、而且效率高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种去飞边治具的主视图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种去飞边治具的侧视图； 

图3-5为本实用新型实施例所公开的一种去飞边治具的工作过程示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实用新型提供了一种去飞边治具，如图1-2所示，包括上部和下部这两个部分，上部和下部通过导套11和导柱12活动连接；上部包括夹板13和位于夹板13下方的压板14，下部包括载板15和固定在载板15底部的底板16，导套11为滚珠导套，其固定在夹板13上，导柱12固定在底板16上，导柱12从载板15和压板14中穿过并插进滚珠导套中。夹板13与压板14之间通过等高螺丝17连接，等高螺丝17的直身部位于夹板13中，其锁付端锁紧在压板14上；夹板13上通过螺栓正锁有切刀18，压板14、载板15和底板16对应切刀18处分别设置有压料孔19、切料孔20和落料孔21；夹板13与压板14之间设置有弹簧22a，该些弹簧22a套设在等高螺丝17位于夹板13与压板14之间的那段直身部上。夹板13对应压板14的一端倒锁有限位螺丝23，限位螺丝23的头部凸在夹板13外面。 

其中，夹板13上固设有导向柱24，载板15上安装有与导向柱24匹配的衬套25，导向柱24从压板14中穿过并插进衬套25中进行二次导向，导向柱24于夹板13与压板14之间的那段套设有弹簧22b。 

本实用新型提供的去飞边治具，类似于一个小的落料模具，切料孔20的尺寸根据制品的外形尺寸设计，切刀18的单边尺寸缩小0.05mm。在夹板13上安装一个定位环26，并通过定位环26将上部固定在冲压机上，下部通过底板16固定在冲压机的平台上。 

参见图3-5，将从硅橡胶模具中取出的带有飞边的毛坯A放在载板15上，上部下行，导柱12先插在滚珠导套11中，导向柱24随后插入衬套25中，然后压板14先将制品压紧在载板15上，然后夹板13带着切刀18下行，直至限位螺丝23触碰到压板14停止，在这个过程中切刀18一次性将制品B全部从飞边上切除，被切除的制品从落料孔21中落下，不仅省时省力、而且效率高。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。