[实用新型]一种提花导向头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种提花机，特别是一种提花导向头装置。

背景技术

普通的提花机大多采用偏心连杆直接驱动升降板做上下往复运动来实现复动式开口，一个偏心轮对应一个导向头，这样使得受力极不合理，提升重量成倍的增加，惯性力得不到平衡促使机构运动产生巨大的振动，消耗功率多，限制了速度，零部件易损坏更换频繁使得维修保养成本居高不下。

现在市场中的部分提花机，尤其是国外机型也有采用共轭凸轮来驱动导向头做上下往复运动来实现复动式开口，特别注意的是共轭凸轮明显存在诸多缺点，比如凸轮制造成本高且加工精度要求也极高，检验设备稀少或不完善，检验精度不达标，往往不能保证共轭凸轮理论关系，另外凸轮需要配油箱全封闭油浴，致使油箱体积过于庞大，维修困难有时要换整个箱体费用很高，并存在漏油等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述提花机存在的问题，提出了一种稳定性高、平衡力臂消除振动、结构简单、制造成本低的提花导向头装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种提花导向头装置，设置在机架的进料口处，其特征在于，它包括一个与驱动轴连接的偏心轮、升降板、两根结构相同且对齐的摆动臂，以及排设在摆动臂下方的多个提刀架，所述偏心轮外同轴套设有轴承，轴承向下与升降板连接，升降板的两端分别与两根摆动臂的端部连接，并在升降板和摆动臂端部间形成曲柄滑块机构，所述的曲柄滑块机构包括与升降板一端铰接的曲轴以及分别与曲轴和摆动臂一端铰接的滑块，而在机架上设有对应滑块且竖直设置的滑槽，所述两根摆动臂的中心与机架铰接，当升降板每次运动时，两根摆动臂的同侧端部会形成错位的上下抬降。

在上述的一种提花导向头装置中，所述升降板为Z字结构，Z字结构的两侧边处于同一水平面且分别对应两摆动臂。升降板的两侧边分别连接两摆动臂不同侧的端部。

在上述的一种提花导向头装置中，所述滑块设在摆动臂相对朝外一侧。保证两根摆动臂的间隔，交叉提花更紧密。

在上述的一种提花导向头装置中，所述两摆动臂与机架的铰接点处于同一点上。使左右相对摆动的幅度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有冲击力小、噪音低符合运动规律，且结构简单、制造成本等优点。

附图说明

图1是本提花导向头装置结构示意图。

图2是本提花导向头装置抬降状态示意图。

图中，1、偏心轮；2、轴承；3、驱动轴；4、曲轴；5、滑块；6、滑槽；7、摆动臂铰接点；8、摆动臂；9、提刀架；10、升降板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在机架的进料口需设置多个提刀对布料进行交替提花，提刀装夹在提花导向头装置上，如图1～图2所示，本提花导向头装置包括一个与驱动轴3连接的偏心轮1，偏心轮1的外部同轴套设有轴承2，轴承2下部连接一块升降板10，所述升降板10为水平Z字结构，升降板10下方设有两根平行且对齐的摆动臂8，Z字结构的升降板10两端分别连接两摆动臂8不同侧的端部，并在升降板10和摆动臂8端部间形成曲柄滑块机构，所述的曲柄滑块机构包括与升降板10一端铰接的曲轴4以及分别与曲轴4和摆动臂8一端铰接的滑块5，而在机架上设有对应滑块5且竖直设置的滑槽6，所述两根摆动臂8的中心与机架铰接，且两摆动臂8铰接点7处于同一点。

所述驱动轴3转动时，偏心轮1带动轴承2转动，偏心轮1转动时使轴承2具有上下的位差，同时带动升降架上下移动，由于升降架与摆动臂8两端以曲柄滑块5机构连接，且摆动臂8的中心与机架铰接因此当升降板10每次运动时，两根摆动臂8的同侧端部会形成错位的上下抬降。所述摆动臂8下方的多个提刀架9，滑块5设在摆动臂8相对朝外一侧以保证两根摆动臂8的间隔，交叉提花更紧密。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。