[实用新型]电池卷绕机的极片夹送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍氢电池卷绕机的组件，具体为电池卷绕机的极片夹送机构。

背景技术

一般的镍氢电池，其结构包括一个圆筒形的电池外壳，外壳内装填有电池芯，电池芯又由正负极片组成，正负极片之间用隔膜纸隔离开。目前，在装填电池芯时，大多还是采用人工操作，效率低下，且质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种电池卷绕机的极片夹送机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

电池卷绕机的极片夹送机构,包括夹送机构底座，夹送机构底座上设有极片输送槽，极片输送槽中间为仅供极片竖直放置的窄缝，窄缝底部为传送带；极片输送槽的起始端设有送极片箱，极片输送槽末端设有一对摩擦轮，摩擦轮间留有大小约为极片厚度的缝隙，缝隙正对窄缝；

还包括设于摩擦轮出口上方的夹送机械手，夹送机械手后端设有驱动其前后运动及上下运动的推动气缸，夹送机械手前端为一连接轴，连接轴前端设有垂直于连接轴且可以连接轴为轴心旋转的夹送臂，夹送臂末端为一对可开合的夹片。

优选的,所述极片夹送机构为两个，对称设于电池卷绕机卷绕机构的两侧，位于电池卷绕机卷绕机构的侧后方。

优选的,电池卷绕机卷绕机构包括卷绕底座,卷绕底座上设有卷绕机构座,卷绕机构座后方设有驱动卷绕机构座在卷绕底座上前后运动的驱动装置;卷绕机构座包括竖板,竖板上下方各设有一横板,上方横板向下设有可上下运动的上滚筒座,下方横板向上设有可上下运动的下滚筒座,上滚筒座和下滚筒座上均设有滚筒;竖板中央设有可旋转且可前后运动的卷针筒,卷针筒前端设有卷针。

本实用新型的有益效果在于，电池卷绕机利用此机构，可以实现极片的自动夹送，大大提高了工作效率，提升了产品质量。

附图说明

图1为极片夹送机构送极片状态下的结构俯视图。

图2为极片夹送机构与卷绕机构的布局平面示意图。

图3为卷绕机构的结构示意图。

图4为卷针卷绕开始前与隔膜纸、极片的位置关系示意图。

图5为卷针卷绕示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步的说明。

电池卷绕机的极片夹送机构4,包括夹送机构底座401，夹送机构底座上设有极片输送槽402，极片输送槽中间为仅供极片竖直放置的窄缝403，窄缝底部为传送带；极片输送槽的起始端设有送极片箱，极片输送槽末端设有一对摩擦轮404，摩擦轮间留有大小约为极片厚度的缝隙，缝隙正对窄缝；

还包括设于摩擦轮出口上方的夹送机械手405，夹送机械手后端设有驱动其前后运动及上下运动的推动气缸，夹送机械手前端为一连接轴406，连接轴前端设有垂直于连接轴且可以连接轴为轴心旋转的夹送臂407，夹送臂末端为一对可开合的夹片408。

所述极片夹送机构为两个，分别夹送正负极片，对称设于电池卷绕机卷绕机构的两侧，位于电池卷绕机卷绕机构的侧后方。

工作时，首先从送极片箱中倒出裁剪好的极片，倒入极片输送槽中，由于极片输送槽中间的窄缝极窄，极片只能以直立状态随着窄缝底部的传送带一起向前输送，穿过摩擦轮间的缝隙时，由于缝隙的宽度，以及两边摩擦轮不断转动施加的力，使得极片在送出摩擦轮间缝隙时保证完全的竖直状态。此时，上方的夹送机械手上的夹片正处于摩擦轮缝隙出口的上方，夹片张开，而后夹紧极片，推动气缸驱动夹送机械手先上升，而后向前，靠近卷绕机构。而后夹送臂绕连接轴旋转90°，使得被夹持的极片由竖直状态变为水平状态，且正处于卷绕机构卷针处。卷绕机构开始卷绕电芯时，夹片同时松开，返回原位，开始下一次夹送。

电池卷绕机的卷绕机构1,包括卷绕底座101,卷绕底座上设有卷绕机构座102,卷绕机构座后方设有驱动卷绕机构座在卷绕底座上前后运动的驱动装置103;卷绕机构座包括竖板104,竖板上下方各设有一横板105,106,上方横板105向下设有可上下运动的上滚筒座107,下方横板106向上设有可上下运动的下滚筒座108，上滚筒座和下滚筒座上分别设有驱动电机驱动其运动。上滚筒座和下滚筒座上均设有滚筒109;竖板中央设有可旋转且可前后运动的卷针筒110,卷针筒通过其后端的旋转电机驱动它旋转，后端还设有气缸推动它前后运动，卷针筒前端设有卷针111。

在卷绕底座前端设有挡板112。

上滚筒座上并排设有两个滚筒，利于卷绕时使隔膜纸张紧。