[实用新型]动臂通用加工装置有效
申请号: | 201420046276.9 | 申请日: | 2014-01-25 |
公开(公告)号: | CN203726047U | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 侯居武 | 申请(专利权)人: | 山东金成机械有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K31/02 |
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地址: | 272500 山东省济宁市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通用 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体地说是一种挖掘机生产过程中用于组装动臂的组装装置。
背景技术
挖掘机动臂是挖掘机的主要部件之一,在设计动臂时为了适应动臂的活动范围及挖掘能力,采用了非对称长臂式不规则箱形焊接机构,这种机构对动臂各部分的焊接造成了很大的困难;专利号200720034714.X提供了一种挖掘机动臂组焊用工装,该装置利用定位组件及锁紧装置为动臂组焊定位,使工装设计难度降低,但该工装只适合特定规模大小或小批量未定型生产的挖掘机动臂的组焊定位,通用性低,不能适应不同规格型号的动臂加工,适用性差,生产操作不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种动臂通用加工装置,该动臂通用加工装置结构简单、投资成本低、通用性强、可适于不同规格型号的挖掘机动臂的焊接定位及加工,有助于提高产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:所述的动臂通用加工装置,包括工作平台以及设置在工作平台上的支撑定位组件,其特征在于:所述支撑定位组件包括前支撑定位组件、中支撑定位组件和后支撑定位组件,所述前支撑定位组件和后支撑定位组件对称设置在工作平台的前后两端,所述工作平台其表面间隔设置有若干定位槽,所述支撑定位组件分别通过紧固装置和相应的定位槽固定在工作平台上。
进一步,所述前支撑定位组件和后支撑定位组件分别包括支撑台以及设置在支撑台上的侧板锁紧装置和前挡板,所述侧板锁紧装置包括定位板、调紧螺母和与调紧螺母相配合的调节螺杆,所述定位板的底部与支撑台固定,所述调节螺杆固定在所述定位板的上端,并通过调节螺杆以夹紧动臂的两侧面,所述前挡板通过肋板加固在所述支撑台的后端,前挡板中部的螺纹孔内还匹配设有一调节杆,所述调节杆的一端与动臂的端部相顶紧连接,所述支撑台的底边缘设有外围凸台。
进一步,所述中支撑定位组件包括支撑架,左、右支撑定位柱和穿插于所述左、右支撑定位柱顶部轴孔内的定位轴,所述定位轴与动臂上的上耳板的铰接孔位置对应匹配,所述左、右支撑定位柱分别位于动臂的相向侧,其底部与支撑架固定,所述左、右支承定位柱沿垂直方向可伸缩。
进一步,所述的紧固装置包括条形压板、与定位槽相配合的“T”形销,所述条形压板一端支撑在所述外围凸台上,另一端通过方形垫块支撑在工作平台上,所述“T”形销的大头一端置于所述的定位槽内,且可沿定位槽前后移动,所述“T”形销的小头端通过条形压板的固定孔后由螺母锁紧。
进一步,所述支撑台上还设有侧板辅助定位组件。
本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型所述的动臂通用加工装置的工作平台上设有定位槽,通过定位槽及紧固装置可以将支撑定位组件按照动臂尺寸大小及待加工范围沿水平方向精确的安置在工作平台上的合适位置。
2)本实用新型所述的动臂通用加工装置可通过前、后支撑定位组件水平方向上的前侧板定位以及中支撑定位组件垂直方向上的定位轴定位,然后通过侧板锁紧装置将动臂夹紧固定,结构简单、大大降低投资成本;在中支撑定位组件上还设有可伸缩的支撑定位柱,以适应动臂的不同垂直长度方向的定位。
3)本实用新型所述的动臂通用加工装置适于不同规格型号的动臂焊接加工,通用性强,操作更为简单,提高了动臂焊接加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图中:1.工作平台,2.前支撑定位组件,21.支撑台,22.侧板锁紧装置,221.定位板,222.调紧螺母,223.调节螺杆,23.前挡板,231.肋板,232.调节杆,3.中支撑定位组件,31.支撑架,32.左、右支撑定位柱,33.定位轴,4.后支撑定位组件,5.定位槽,6.紧固装置,61.条形压板,62.“T”形销,63.方形垫块,8.动臂,81.上耳板,82.铰接孔,9.外围凸台,10.侧板辅助定位组件。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1-2所示,本实用新型所述的动臂通用加工装置,包括工作平台1以及设置在工作平台1上的支撑定位组件,其特征在于:所述支撑定位组件包括前支撑定位组件2、中支撑定位组件3和后支撑定位组件4,所述前支撑定位组件2和后支撑定位组件4对称设置在工作平台1的前后两端,所述工作平台1其表面间隔设置有若干定位槽5,所述支撑定位组件分别通过紧固装置6和相应的定位槽5固定在工作平台1上。
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