[实用新型]一种改进连板结构的线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种改进连板结构的线路板。

背景技术

现有线路板技术中为提高线路板生产效率以及线路板组装后的分板，通常采用连板结构的方式保证线路板的尺寸精度以及组装分板。以往普通连板结构的长边使用V-CUT连板工艺，尺寸公差一般是±0.15mm，产品组装分板时长边板边缘非常粗糙，毛刺大，严重影响后续产品的组装。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种便于分板且分板后不起毛边的线路板。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种改进连板结构的线路板包括，矩形PCB线路板、所述的矩形PCB线路板纵向的上部和下部分别设有横向的连板结构，其特征在于，在上部和下部连板结构之间纵向间隔设有锣槽。

所述的锣槽的间距为1mm以上，公差为±0.075mm。

所述的连板结构包括位于矩形PCB线路板正反面且相互成对角的上下V槽和上下V槽之间的连接部。

本实用新型的有益效果为：所述的锣槽间距1mm以上，采用数控锣板机成型，两头用连接工作边微割方式做出连接位，这样的连接结构，可以保证板与板的长边尺寸公差较小而且成型后板边光滑，没有毛刺。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种改进连板结构的线路板的结构示意图。

图2为本实用新型所述的连板结构的示意图。

图中：1-矩形PCB线路板、2-锣槽、3-连板结构、31-V槽、32-连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示，一种改进连板结构的线路板包括，矩形PCB线路板1、所述的矩形PCB线路板1纵向的上部和下部分别设有横向的连板结构3，其特征在于，在上部和下部连板结构3之间纵向间隔设有锣槽2，锣槽2的数量可根据开料线路板的大小以及长灯板的尺寸来确定。

所述的锣槽2的间距为1mm以上，公差为±0.075mm，使用数控锣板机制作，采用1mm锣刀，保证了锣槽的精度和不产生毛刺，线路板组装分板时可直接使用不需再进行二次加工。

如图2所示，所述的连板结构3包括位于矩形PCB线路板1正反面且相互成对角的上下V槽31和上下V槽31之间的连接部32，V-CUT位置由长灯板长度确定。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。