[实用新型]大型储罐拱顶整体提升设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型储罐施工设备，具体地说是一种大型储罐拱顶整体提升设备。

背景技术

目前大型储罐的拱顶施工采用的方法为，储罐罐壁施工完毕后在罐内搭设和拱顶高度相同的满堂脚手架，在脚手架上进行罐顶的施工。其缺点是脚手架投入多、架设难度大、施工费用高，而且须在罐壁施工完毕后才能在脚手架上进行拱顶的组装，施工周期较长，并且拱顶在脚手架顶部组装时具有较高的作业风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型储罐拱顶整体提升设备，它能够将组装好的拱顶从罐体内部吊起，使大型储罐架设时不需设置满堂脚手架，有利于减少设备投入、降低架设难度和施工费用，拱顶可在罐底与罐壁同时进行组装，有利于缩短施工周期、降低作业风险。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括罐底，罐底上安装环形罐壁，环形罐壁顶部周圈设置环形拱顶固定板，环形罐壁外侧安装提升架，提升架包括第一支撑杆、第二支撑杆、纵向支撑梁、倾斜支撑梁和吊装座，第一支撑杆安装在环形拱顶固定板外侧，第二支撑杆安装在环形罐壁外侧，第一支撑杆和第二支撑杆均与纵向支撑梁连接，纵向支撑梁与水平面垂直，纵向支撑梁顶端与倾斜支撑梁下端连接，倾斜支撑梁相对纵向支撑梁向环形罐壁内侧方向倾斜，倾斜支撑梁上端安装吊装座，吊装座上安装电动葫芦，环形罐壁内设置拱顶托梁，拱顶托梁上设置吊耳，吊耳与电动葫芦的吊钩连接。拱顶托梁顶面设置若干个支撑柱。环形拱顶固定板与环形罐壁的连接处设置加强板，加强板分别与环形拱顶固定板和环形罐壁垂直。环形拱顶固定板与环形罐壁的连接处内侧和外侧均设置加强板。

本实用新型的优点在于：能够将组装好的拱顶从罐体内部吊起，使大型储罐架设时不需设置满堂脚手架，有利于减少设备投入、降低架设难度和施工费用，拱顶可在罐底与罐壁同时进行组装，有利于缩短施工周期、降低作业风险；罐体组装完毕后，与罐体固定连接的部件均位于罐体外部，便于拆除、回收后循环使用等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的大型储罐拱顶整体提升设备包括罐底1，罐底1上安装环形罐壁2，环形罐壁2顶部周圈设置环形拱顶固定板3，环形罐壁2外侧安装提升架，提升架包括第一支撑杆4、第二支撑杆5、纵向支撑梁6、倾斜支撑梁7和吊装座8，第一支撑杆4安装在环形拱顶固定板3外侧，第二支撑杆5安装在环形罐壁2外侧，第一支撑杆4和第二支撑杆5均与纵向支撑梁6连接，纵向支撑梁6与水平面垂直，纵向支撑梁6顶端与倾斜支撑梁7下端连接，倾斜支撑梁7相对纵向支撑梁6向环形罐壁2内侧方向倾斜，倾斜支撑梁7上端安装吊装座8，吊装座8上安装电动葫芦11，环形罐壁2内设置拱顶托梁9，拱顶托梁9上设置吊耳10，吊耳10与电动葫芦的吊钩连接。所述环形拱顶固定板3是环形锥板或环形角钢。进行拱顶提升时，在环形罐壁2外侧周圈设置多个提升架，每个提升架均通过电动葫芦11与拱顶托梁9连接，各电动葫芦11同时工作可将拱顶14提升至环形罐壁2顶部，便于拱顶14与环形罐壁2固定、焊接。本实用新型能够实现拱顶14在罐体底部与环形罐壁2同时分别组装，拱顶14和环形罐壁2分别组装完成后，再将拱顶14吊起与环形罐壁2连接，不需在罐体内搭设满堂脚手架、拱顶组装作业在罐底完成，有利于减少设备投入、降低架设难度和施工费用、缩短施工周期、降低作业风险。罐体组装完毕后，与罐体固定连接的部件均位于罐体外部，便于拆除、回收后循环使用。

本实用新型为了提升拱顶托梁9对拱顶14的支撑强度，可在拱顶托梁9顶面设置若干个支撑柱12。支撑柱12的高度可根据拱顶14的弧度设定，确保每个支撑柱12顶端均与拱顶14或拱顶网壳的底面接触。

本实用新型为了增强环形拱顶固定板3与环形罐壁2的连接强度，可在环形拱顶固定板3与环形罐壁2的连接处设置加强板13，加强板13分别与环形拱顶固定板3和环形罐壁2垂直。

本实用新型为了平衡环形拱顶固定板3与环形罐壁2的连接处所受的压力，可在环形拱顶固定板3与环形罐壁2的连接处内侧和外侧均设置加强板13。该结构可防止环形拱顶固定板3与环形罐壁2的连接处内侧或外侧受力过大导致焊缝外侧或内侧开裂。