[实用新型]密闭式全自动化节能环保石灰窑

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及石灰生产设备领域，尤其是涉及密闭式全自动化节能环保石灰窑。

【背景技术】

公知的，目前我国石灰行业存在的窑型较多，竖窑的工艺装备和操作管理各不相同，但是这些竖窑存在以下问题：一、大多数竖窑采用直筒型窑膛，这样使得窑壁效应明显；二、布料方式不合理，容易发生生烧和过烧的现象；三、窑体出灰不均匀，而且调整的方式少，容易造成偏烧的现象；四、窑体的整体密封性不好，尤其是加料口和出料口漏风严重，导致单位产品能耗提高，同时造成窑炉烟气和生产性粉尘肆意外逸，对生产环境造成极大污染；五、窑体的预热带、烧成带、冷却带长度分配不合理，造成排烟温度过高或燃料没有燃尽便被排出窑体外，从而导致单位产品能耗增加；六、炉壁温度太高使得单位产品能耗增加和窑炉建设投资过大。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了密闭式全自动化节能环保石灰窑，本实用新型通过在窑体的出料口和进料口设置密封装置，并在窑体底部设置多通道出灰机，以此来达到节能、减小损耗和降低污染的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

密闭式全自动化节能环保石灰窑，包括窑体、布料器、供风装置、出灰机和锁风卸灰器，安装台的顶部设有窑体，窑体上设有烟囱，窑体的一侧设有上料装置，上料装置由卷扬机、煤皮带机、石灰石料仓、第一震动给料机和混料皮带机构成，在窑体的顶部设有受料斗，受料斗下方设有密封加料装置，密封加料装置由第二震动给料机和布料器构成，第二震动给料机设置在受料斗下方，在第二震动给料机下方设有布料器，布料器均匀分布在窑体内，在窑体内的下部设有供风装置，窑体的底部设有出灰机和锁风卸料器，锁风卸料器通过排灰筒与出灰机进行连接。

所述窑体自内向外由四层结构构成，四层结构自内向外分别为由高铝砖砌成的高温耐火层、由轻质粘土砖砌成的保温层、由硅酸铝耐火纤维以及岩棉制成的隔热层和由钢板制成的外壳构成，窑体的内壁为瓶状结构。

所述布料器为旋转式密封布料器，在布料器上设有两道阀门，两道阀门分别设置在布料器的上下两端。

所述出灰机设置在窑体的底部，出灰机为多通道可调型出灰机。

所述锁风卸灰器设置在窑下排灰筒的下部，锁风卸灰器上设有两道阀门，两道阀门由气动或液动进行控制。

所述安装台顶部的窑体上设有风道，风道为环形结构，在风道上均匀分布有若干个出风口，风道中部的窑体内设有供风装置，供风装置由底座，筒体和遮挡板构成，底座设置在风道上，在底座上设有筒体，筒体的顶部设有遮挡板，遮挡板为圆锥型结构，在筒体上设有风孔。

所述窑体的上部设有抽风机，窑体上的烟囱通过管道与抽风机相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，包括窑体、布料器、供风装置、出灰机和卸灰器，通过在窑体的出料口和进料口设置密封装置，并在窑体底部设置多通道出灰机，以此来达到节能、减小损耗和降低污染的目的；本实用新型所述的密闭式全自动化节能环保石灰窑，结构简单且实用性强，不但节约了能源，使单位产品能耗降低，而且减小了对环境污染，同时也降低了窑炉的投资。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、卷扬机；2、煤皮带机；3、石灰石料仓；4、第一震动给料机；5、混料皮带机；6、受料斗；7、第二震动给料机；8、布料器；9、烟囱；10、供风装置；11、出灰机；12、锁风卸灰器；13、出料皮带机；14、窑体；15、安装台；16、排灰筒；17、风道；18、出风口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。