[实用新型]一种一次成型对辊压延机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种一次成型对辊压延机。

二、现有技术

在国内施工的面板堆石坝，最常用的铜止水，均采用传统的人工压制方法，此法压制速度慢、成型长度短、压制成型质量不理想、投入人工多、效率底，且压制时间较长，施工进度难以保证。

三、实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种一次成型对辊压延机，其结构为：机架（10）的底部设置有电机（7），电机（7）通过皮带轮结构与减速机（8）相连，减速机（8）通过链轮链条结构与传动轴（6）相连，传动轴（6）中部固定在轴承座A（3）内，轴承座A（3）固定在机架（10）上，传动轴（6）的两端分别与减速器A（9）和减速器B（5）的输入轴通过键、轴套结构相连，减速器A（9）和减速器B（5）固定在机架（10）上，机架（10）上固定十一组对辊，前两组对辊为平板压延，后9组对辊为上对辊凹形，下对辊为带侧肩的凸形，后9组对辊中，后一组对辊比前一组对辊直径增大，凹凸变形增大，最后一组为成型压延，十一组对辊中，上对辊的轴通过轴承座（2）固定在机架（10）的竖槽钢（4）上，下对辊的轴固定在轴承座（2）内，轴承座（2）与丝杠（1）固定相连，丝杠（1）与螺母（11）连接，螺母（11）通过固定在机架（10）上的推力轴承（12）与机架（10）相连，轴承座（2）镶嵌在机架（10）的竖槽钢内，十一组对辊中，下对辊为主动轮，减速器A（9）通过链轮链条结构与第一组对辊的下对辊轴相连，每组对辊的下对辊轴上安装有两个同径同齿数的链轮，第一组对辊至第七组对辊之间通过链轮链条结构相连，减速器B（5）通过链轮链条结构与第八组对辊的下对辊轴相连，后四组对辊的下对辊轴上也安装有两个同径同齿数的链轮，第八组对辊至第十一组对辊之间通过链轮链条结构相连。本实用新型是这样工作的，铜板通过第一、第二组对辊顺利进入压延对辊组中，再通过第三至第十一对辊逐级压延成型，下对辊上的侧肩起翻边作用，最终将铜板压延成一变形的“W”型铜止水。

本实用新型的有益效果在于：其结构简单，成本低，压制速度快、成型长度长、压制成型质量理想、投入人工少、效率高，且压制时间较短，保证施工进度。

四、附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2 为图1的俯视图。

图3 为图2的A-A视图。

图4 为图2的B-B视图。

图中：1、丝杠   2、轴承座   3、轴承座A   4、竖槽钢   5、减速器B   6、传动轴   7、电机  8、减速机   9、减速器A   10、机架   11、螺母    12、推力轴承   

五、具体实施方式

实施例1：一种一次成型对辊压延机，其结构为：机架（10）的底部设置有电机（7），电机（7）通过皮带轮结构与减速机（8）相连，减速机（8）通过链轮链条结构与传动轴（6）相连，传动轴（6）中部固定在轴承座A（3）内，轴承座A（3）固定在机架（10）上，传动轴（6）的两端分别与减速器A（9）和减速器B（5）的输入轴通过键、轴套结构相连，减速器A（9）和减速器B（5）固定在机架（10）上，机架（10）上固定十一组对辊，前两组对辊为平板压延，后9组对辊为上对辊凹形，下对辊为带侧肩的凸形，后9组对辊中，后一组对辊比前一组对辊直径增大，凹凸变形增大，最后一组为成型压延，十一组对辊中，上对辊的轴通过轴承座（2）固定在机架（10）的竖槽钢（4）上，下对辊的轴固定在轴承座（2）内，轴承座（2）与丝杠（1）固定相连，丝杠（1）与螺母（11）连接，螺母（11）通过固定在机架（10）上的推力轴承（12）与机架（10）相连，轴承座（2）镶嵌在机架（10）的竖槽钢内，十一组对辊中，下对辊为主动轮，减速器A（9）通过链轮链条结构与第一组对辊的下对辊轴相连，每组对辊的下对辊轴上安装有两个同径同齿数的链轮，第一组对辊至第七组对辊之间通过链轮链条结构相连，减速器B（5）通过链轮链条结构与第八组对辊的下对辊轴相连，后四组对辊的下对辊轴上也安装有两个同径同齿数的链轮，第八组对辊至第十一组对辊之间通过链轮链条结构相连。