[实用新型]鞍座支座铸件冲压模加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及半挂车零部件技术领域，更具体地说，涉及一种鞍座支座铸件冲压模加工设备。

背景技术

目前，鞍座支座铸件冲压模加工设备的冲孔设备有普通压力机，普通压力机在冲孔时，只能单边冲孔，必然导致冲孔夹具单边受力，使固定夹具产生弯曲变形，在冲孔一定次数后，冲孔夹紧装置便会处于松动、错位，影响产品质量及设备寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用寿命长、可同时双边冲孔的鞍座支座铸件冲压模加工设备。

本实用新型的技术方案是：鞍座支座铸件冲压模加工设备，包括机架、油缸、下模板，还包括浮动架，左固定板、右固定板，左冲模、右冲模、定位夹槽，在浮动架上对称固定安装左固定板和右固定板，在浮动架中央固定安装定位夹槽，所述定位夹槽的槽内腔与鞍座支座的头部相适配，左、右冲模内均设置有冲头，左、右冲模分别对应安装在左、右固定板上，在左、右冲模的底端设置冲头护套，冲头护套内设置有冲头孔，在下模板上设置有定位销，油缸的活塞杆通过法兰盘与浮动架连接。

在所述浮动架与机架之间设置导向装置。

所述导向装置包括导柱、导套，所述导柱可在导套内上下垂直滑动。

所述护套呈倒梯形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过定位夹具将鞍座支座的头部夹紧、定位销两端定位后，浮动架在冲模的推动下，左右冲模的冲头同时将力作用在鞍座支座的底板上，使鞍座支座左右两端的夹紧装置受力状况更加均匀，提高了冲模的寿命，并保证和提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的鞍座支座结构示意图。

图2为本实用新型鞍座支座铸件冲压模加工设备结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型鞍座支座铸件冲压模加工设备结构俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种将鞍座支座的底板同时完成多个冲孔工序的鞍座支座铸件冲压模加工设备，需要冲孔的鞍座支座1的结构如图所示，包括头部11、底板12、侧肩13，其中侧肩13是一对对称的金属板体，它分别与鞍座支座的头部11和底板12焊接，在底板的两侧需要以冲孔设备加工若干个安装孔14。

如图2—4所示，本实用新型的鞍座支座铸件冲压模加工设备，包括机架10、油缸、下模板17，浮动架4，左固定板5、右固定板8，左冲模3、右冲模9、定位夹槽6，在浮动架4上对称固定安装左固定板5和右固定板8，在浮动架中央固定安装定位夹槽6，所述定位夹槽的槽内腔与鞍座支座的头部相适配，左、右冲模内均设置有冲头16，左、右冲模分别对应安装在左、右固定板上，在左、右冲模的底端设置冲头护套7，冲头护套7内设置有冲头孔，在下模板17上设置有定位销2，油缸的活塞杆通过法兰盘与浮动架4连接。

在浮动架上设置导套18，在机架上设置导柱19，导柱19可在导套18内上下垂直滑动，保持浮动架上的左右冲模的位置正确。所述护套7呈倒梯形，其底部紧压在鞍座支座的底板12两端。

在工作时，先将鞍座支座1从平台15上推进机架10的下模板17上，油缸通过活塞杆推动浮动架4向下移动，使定位夹槽6的槽内腔套进鞍座支座1的头部11夹持，同时左、右冲模的护套7压紧在鞍座支座的底板12上，完成鞍座支座的夹紧，开始冲孔，冲头16从左、右冲模、护套的冲头孔中同时向下冲，同时完成两侧共六个安装孔的冲孔步骤。然后，油缸的活塞杆回位，冲孔完成。