[实用新型]抽屉式快换模芯的模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种抽屉式快换模芯的模架。

背景技术

在现有技术中，普通注射成型模具的支承框架的其结构主要由定模座板、定模板、动模座板、动模板、模脚、导套以及导柱组成。动模座板、模脚和动模板通过螺钉连接在一起，置于动模板上面的定模板亦通过螺钉固定于定模座板上，在动模板上设有两个导柱，在定模板上设有两个与导柱配合的导套。使用时，将产品模具的上模芯和下模芯分别通过螺钉安装于定模板和动模板上，然后将整个模架安置于注塑机上注塑便可。该模架由于定模板和动模板的中间加工了凹槽和通孔，在使用后更换模芯时基本上不能再重复使用，造成材料极大浪费，增加了制造成本，这正是目前注射成型模架一直存在的问题。

发明内容

为了解决现在注射成型模架存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可节省材料、缩短模具制造周期和降低制造成本的抽屉式快换模芯模架。

上述任务是以这样的方式实现的：一种抽屉式快换模芯模架，包括有定模座板、定模板、动模座板、动模板、导套和导柱，其特征是，还有模芯限位块和模具紧固装置，所述的定模板由两块分离的左定模板和右定模板组成，通过螺钉固定于定模座板底面的两侧，在其中一块定模板的上内侧开有一个内凹阶梯，两块定模板之间形成一个上模芯空间，所述的动模板亦由两块分离的左动模板和右动模板组成，通过螺钉固定于动模座板上表面的两侧，在两个动模板内侧下半部各设有一个外凸阶梯，在与定模板内凹阶梯同一侧的一块动模板上设有一条底面与阶梯面齐平的凹槽，在两个动模板外凸阶梯上部形成一个下模芯空间，所述的导柱安装于动模座板和动模板上，其上部与设置于定模座板和定模板上的导套连接，所述的模芯限位挡块由上模芯限位挡块和下模芯限位挡块组成，上模芯限位挡块安装于两块定模板之间的定模座板上，其下端面与两块定模板下端面齐平，下模芯限位挡块安装于两块动模板之间的动模座板上，其上端面与两块动模板上端面齐平，在定模座板中心开有一个与模芯注射孔同心的喷咀活动孔，所述的的模具紧固装置由楔形块、压紧螺钉和固定板组成，共两块，分别设置在同一侧的定模板和动模板前部，两块楔头朝向模芯空间的楔形块分别置于定模板和动模板的导孔内，两块固定板通过螺钉分别安装于两个导孔外侧的定模板和动模板上，设置于固定板中间的压紧螺钉的前端与楔形块连接。

本实用新型是这样使用的：使用时先将整组模具上模芯一侧的上凸棱和下模芯同一侧的下凸棱正对本模架定模板的内凹阶梯和动模板的凹槽，模具底端与模架动模座板齐平，然后将整组模芯组像推抽屉一样往后推至与限位挡块接触，接着将两块楔形块装入定模板和动模板的导孔内，用螺钉将两块固定板分别安装于定模板和动模板上，再旋转固定板上的压紧螺钉，让两块楔紧块的斜面紧贴模具上下模芯的斜面，使整组模芯紧固于模架内，最后将模架连同安装好的模芯一起放到注塑机上，如常规的模架一样进行注塑便可。当需要更换注塑产品时，只需要将整组模芯从模架上抽出，再换上新模具便可，模架不需要撤离注塑机。

由此可见，本实用新型有如下技术进步和有益效果：在采用本改进的模架之后，当生产外形尺寸基本相同而形状不同的塑料产品时，只需要更换模芯，不用更换模架便可，从而节约了材料，缩短了模具制造周期，降低了模具制造成本，尤其是可以在线上更换模芯，方便快捷，大大地提高了生产效率。此外，在教学中模架可以重复使用，同一类型模具只需采购一副模架就可满足所有同类型模具的实习，极大地降低学校实习耗材。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为一种抽屉式快换模芯的模架的俯视示意图。

图2为图1沿A-A线的剖视示意图。

图3为图1的B向视图。

图4为一个与本实用新型配合的模具组的立体图。

具体实施方式