[实用新型]矩形管拉管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型矩形管的矩形管拉管模具。

背景技术

常规的USB壳由于其成型方法的限制，在成型后会产生一细小的缝隙，该缝隙会产生以下几个缺点：1.影响USB壳的结构刚性；2.使USB壳在电磁场的作用下形成电容，从而干扰数据的传输，影响信号的稳定性；3.影响USB的外观。为了解决上述的几个缺点，专利号为201310325333.7，公开日期为2013年07月30日的中国发明专利申请公开了一种无缝USB壳加工方法，该加工方法具体是先将无缝矩形管进行裁切，得到外壳单体，然后对外壳单体进行冲孔和表面处理得到USB壳。

采用以上加工方法得到的无缝USB壳能够很好地解决上述缺点，具有更优秀的使用性能。但是，为了成型这种无缝USB壳，首先需要提供作为原材料的无缝矩形管。成型无缝矩形管的方法是将板材焊接成为圆管，再对圆管进行压制拉伸，使得圆管变成外轮廓横截面为矩形的矩形管且管壁厚度满足USB壳的厚度要求。在压制拉伸的过程中，由于最后成型的对象是矩形管而非圆管，因此使用现有的模具进行拉伸会出现较为严重的应力集中现象，使得拉伸过程中模具容易被损坏，且拉伸成型的矩形管会出现水纹、孔隙等缺陷，影响使用性能。

因此，有必要提供一种能够用于成型矩形管的拉管模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够用于成型矩形管的拉管模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矩形管拉管模具，所述矩形管拉管模具包括法兰座、外模及内模；所述法兰座开设有沿所述法兰座的中心轴线贯穿所述法兰座的通孔，所述通孔的一端为输出口，另一端扩张并形成容纳所述外模的容置腔，所述外模与所述法兰座同轴地装配于所述容置腔内，且所述外模的中心位置开设有沿所述中心轴线贯穿所述外模的矩形腔，所述矩形腔靠近所述输出口的一端为挤压口，所述矩形腔的另一端呈逐渐扩张的喇叭状，所述内模包括内模头及内模身，所述内模头及内模身的横截面均呈与所述挤压口对应的矩形，所述内模头相对所述内模身呈扩张设置，且所述内模头具有向所述内模身平滑过渡并内凹的圆弧区，所述内模与所述外模同轴地插设于所述矩形腔内且所述内模头与所述挤压口的侧壁之间具有间隙。

与现有技术相比，由于本实用新型中所述外模开设有矩形腔，而所述内模的内模头呈与所述矩形腔相应的矩形，且内模头与所述矩形腔的所述挤压口的侧壁之间具有间隙，因此当圆管材料在外力的牵引下从内模与外模之间的间隙经过之后，可以被压制为矩形管。而所述矩形腔的另一端设置为逐渐扩张的喇叭状，是为了让圆管能够在喇叭状减缩结构的引导下顺利进入到挤压口内。并且，在所述内模头上还设置有向所述内模身平滑过渡并内凹的圆弧区，因此在圆管被压制拉伸的过程中其变形同时发生在圆管的内壁与外壁，圆管被均匀且平缓的压制成为矩形管，压制成型后的矩形管不存在水纹、孔隙等缺陷，使用性能良好，同时模具也不会收到损伤，能够持续使用。

较佳地，所述内模头由陶瓷合金材料制成。使用陶瓷合金材料制成所述内模头，能够在保证内模头硬度的同时，降低内模头与管材之间的粘着度，有效防止管材在拉伸压制的过程中被损坏。

较佳地，所述内模身的一端开设V形插槽，所述内模头的一端呈V形结构并插入所述V形插槽内且固定于所述内模身。

较佳地，所述内模头远离所述内模身的一端设置倒角或圆角。

较佳地，所述圆弧区的半径为1.5mm。

较佳地，所述内模头的宽度为11.42mm，所述内模头的高度为3.92mm。

较佳地，所述挤压口朝向所述输出口的一端具有向外扩张的弧形面。

附图说明

图1是本实用新型矩形管拉管模具的剖视图。

图2是矩形管拉管模具中法兰座的平面示意图。

图3是矩形管拉管模具中法兰座的剖视图。

图4是矩形管拉管模具中外模的平面示意图。

图5是矩形管拉管模具中外模的剖视图。

图6是矩形管拉管模具中内模的正视图。

图7是矩形管拉管模具中内模的俯视图。

图8是矩形管拉管模具中内模的左视图。

图9是本实用新型矩形管拉管模具的拉管过程示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1所示，本实施例中公开一种矩形管拉管模具1，所述矩形管拉管模具1包括法兰座10、外模11及内模12。