[实用新型]一种气筛式蛋白分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋白分离器，特别涉及气筛式蛋白分离器。

背景技术

目前，市场上常用的蛋白分离器有两种，一种是普通射流器式蛋白分离器，另一种是旋流式蛋白分离器。其中，普通射流器式蛋白分离器包括罐体101，于罐体101上部侧表面上设置进水管102，罐体101上连通有两端口都伸入罐体101内的连接管103，连接管103上由下至少依次连通有第一阀体104、射流泵105以及射流器106，罐体101下部侧表面上连通有出水管107，出水管107上设置有第二阀体108，罐体101顶部连通泡沫出水管109。当使用该种分离器时，从罐体101上部进水管102处进水，从而射流泵105将水从连接管103底部端口抽出并运送至射流器106，同时，射流器106吸入气体，将水和气体混合后运送至连接管103的顶部端口，并流入罐体101内，从而罐体101内产生气泡，气泡上浮，由进水管102进入罐体101内的水通过气泡的上浮携带走水中小颗粒悬浮物和胶体，并从泡沫出水管109排出罐体101外，而清水则下至罐体101下部，并从出水管107排出罐体101，而在出水管107处设置第二阀体108，以调节罐体101内水位高度，使上浮的泡沫合理排出而不携带过多清水。然而，该种分离器存在以下缺点：1、能耗高，因为射流泵根据进水流量配置，一般进水量在40m³／小时，因此，最少配置0.75KW的射流泵；2、进气量少，分离效果差，由于蛋白分离器分离悬浮物、部分胶体以及有机物的效果主要取决于气量，气量少则形成的气泡少，自然分离效果差，然而0.75KW的射流泵经过射流器吸气最多每小时10m³空气，射流器的选择、出水管径的配置、出水端弯头的多少还严重影响进气量，选择和配置不合理时进气量更少，所以不能满足有机负荷高的养殖水的分离效果；3、进气后气泡太大，分离效果差，我们都知道射流器的工作原理，通过射流器处将管径变小从而提高流速，使侧开气口内侧形成负压，从而将空气吸入，在管内使气水混合进入罐体内，气水自然的混合没有经过任何的切割或搅烂当然会很大，尤其在淡水养殖水中气泡更大。气泡大则罐体内总的气泡表面积少，粘附的悬浮物颗粒少，同时，气泡大，在罐内上浮的速度太快，从而导致固液分离效果差；4、气泡进入罐体后分布不均匀，分离效果差，当气水混合物从管口进入罐体后明显中间量大，周围量少，罐体四周的水体下降到出水管时很少有气泡分离水中悬浮物，所以分离效果也不好。

而另一种旋流式蛋白分离器包括罐体201，罐体201内中部设置锥形漏斗202，漏斗202锥顶连通排污管203，排污管203伸出罐体201外，漏斗202锥底侧表面上设置有过水孔204，连接管205两端管口分别伸入漏斗202两侧的罐体201内，连接管205由下至上依次设置有第一阀体206、射流泵207以及射流器208，罐体201上部侧表面连通有进水管209，罐体201下部侧表面连通有出水管210，出水管210上设置有第二阀体211，罐体201顶部连通出泡沫管212。水经过进水管209从罐壁的切线方向进入，使水在罐内旋流，水在旋流中进入漏斗202中继续旋流，水在旋流过程中，比水重的固体物质受到的离心力大，从而固体物质附于漏斗202内侧并随水流到锥顶，并从排污管203排出，射流泵207从罐体201内取水送至射流器208，经射流器208吸气后将气水混合物通过连接管205进入罐中，气泡上浮并携带没受离心力下沉的微小颗粒从上端出泡沫口排出，清水则经过漏斗202锥底上侧一圈过水孔204进入罐体201下部从出水管210排出，通过调节出水口阀门控制罐内水位高低，以便上端泡沫合理排放而不携带太多清水。然而，该种分离器亦存在上述普通射流器式蛋白分离器的缺点，此外，该种旋流式蛋白分离器制作工艺繁杂，且旋流分离纯属炒作固液气三相分离概念，污水排放量大，悬浮物去除效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种工艺简单、成本低的气筛式蛋白分离器。

本实用新型是这样实现的：一种气筛式蛋白分离器，包括罐体，罐体上部侧表面上连通有进水管，罐体下部侧表面上连通有出水管，罐体顶部连通有泡沫出口管，所述罐体内部设置有曝气盘，所述曝气盘包括盘体，盘体上有沿盘体圆形轨迹布置的微孔，曝气盘上连通有一端伸出罐体外的进气管。

进一步地，所述曝气盘有两个，两个曝气盘呈上下相互平行状态设置在罐体内，两个曝气盘上分别连通有一端伸出罐体外的进气管。

进一步地，所述曝气盘上的微孔沿盘体圆形轨迹呈多圈布置。

进一步地，所述罐体外的进气管上设置有进气阀门。