[实用新型]一种煤粉气化脱礁燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体地，涉及一种煤粉气化脱礁燃烧机。

背景技术

我国的能源结构燃煤占比高达60～70％，传统燃煤锅炉的燃尽率和热效率很低，因此燃用煤粉是节能降耗的有效途径，但传统煤粉燃烧器使用中尚存在着一些缺陷，在环保形势日渐严峻的今天，开发新型煤粉气化燃烧设备对于节能减排来说至关重要。

传统煤粉燃烧器的问题，主要包括以下几个方面：

(1)冷风与煤粉同时喷入锅炉或窑炉，由于初始阶段温度较低煤粉不会燃烧，没有充分利用宝贵的燃烧空间，因此煤粉在炉中的燃烧过程极为短暂，存在着煤粉燃尽率较低的高能耗和高成本，同时对煤粉的品质要求也较高。

(2)运行中因炉内积灰较多，阻碍热交换降低了锅炉的整体热效率，为此必须定期停炉清灰，影响了设备的连续运行。

(3)为了提高煤粉的燃尽率，燃烧区的温度都很高，由于煤粉与氧气的氧化还原反应过程相对较慢，氧气与氮气在高温环境下生成了大量的氮氧化物，导致尾气排放严重超标，不符合国家减少雾霾降低氮氧化物排放的环保要求。

综上所述，现有技术至少存在着煤粉燃尽率低、热效率低和环保及稳定性差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种煤粉气化脱礁燃烧机，以实现煤粉燃尽率高、热效率高和连续生产的高可靠性高稳定性，实现即节能又环保的最终目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤粉气化脱礁燃烧机，包括气化炉，设置在所述气化炉顶部的燃烧室，配合安装在所述气化炉顶壁、且穿过气化炉顶壁中心到达燃烧室的炉顶导火管，出风口面向所述炉顶导火管、且设置在气化炉上方的鼓风机，开设在所述气化炉的炉壁上的多个送粉、送风口，配合安装在所述气化炉侧壁的多个温度传感器，以及安装在所述气化炉底部的除渣装置。

进一步地，所述多个送风口，包括开设在所述气化炉的侧壁顶部、且用于向气化炉内部输送一次煤粉风使煤粉从气化炉的高温区以切线方向喷入的一次煤粉风送风口，开设在所述气化炉内壁中下方的多个切向二次风送风口，以及开设在所述燃烧室右侧和左侧的二次、三次旋转风送风口。

进一步地，所述多个温度传感器，包括安装在所述气化炉侧壁的测温热电偶。

进一步地，所述炉顶导火管包括L形导火管，所述L形导火管的竖直端安装在气化炉的顶壁中心。

进一步地，所述L形导火管的竖直端穿过气化炉顶壁中心、位于炉顶外壳包裹的风道内所述L形导火管的水平端穿过炉顶炉体外壳处为出火口。

进一步地，所述气化炉，包括筒状且底部中心呈倒锥形的炉体外壳，以及设置在所述炉体外壳内部的高温绝热层。

进一步地，所述高温绝热层为筒状底部中心呈倒锥形结构。

进一步地，所述除渣装置，包括水封排渣装置或干式灰粉出渣装置。

本实用新型各实施例的煤粉气化脱礁燃烧机，由于包括气化炉，设置在气化炉顶部的燃烧室，配合安装在气化炉顶壁、且穿过气化炉顶壁中心到达燃烧室的炉顶导火管，出风口面向所述炉顶导火管、且设置在气化炉上方的鼓风机，开设在气化炉的炉壁上的多个送粉、送风口，配合安装在气化炉侧壁的温度传感器，以及安装在气化炉底部的除渣装置；可以使煤粉在高温欠氧环境和离心力的作用下，沿着炉壁燃烧着螺旋下落直至最终氧化还原殆尽，煤粉中的灰分逐渐熔化后形成液态焦砟，并顺着炉壁最终落入炉底的水封排渣或干式除渣装置中；由于煤粉在高温区的停留时间远远高于传统煤粉燃烧方式且火焰中不含灰分，从而可以克服现有技术中煤粉燃尽率低、因积灰导致热交换效率低和环保性差的缺陷，以实现煤粉燃尽率高、热效率高和连续生产的高可靠性高稳定性，实现即节能又环保的最终目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型煤粉气化脱礁燃烧机的工作原理示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-一次煤粉风；2-二次旋转风；3-三次旋转风；4-四次旋转风；5-炉顶导火管；6-高温CO气流；7-鼓风机；8-高温绝热层；9-火焰；10-炉体外壳；11-测温热电偶；12-水封或灰粉除渣装置。