[实用新型]深流道换热器板片

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及深流道换热器板片。

背景技术

现有换热器板片的流道，槽深为3.2～4.0mm之间，槽深较浅，如走粘性较高的介质容易堵塞；且现有换热器板片的板厚为0.5～0.6mm，板厚较溥，若流道设计较深，槽侧容易出现裂缝，容易腐蚀穿孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了深流道换热器板片，解决了现有换热器板片的流道设计不合理的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

深流道换热器板片，包括板本体和设于板本体上的流道槽，板本体厚度为0.7mm～0.9mm，流道槽的深度为8.1mm～8.3mm。

进一步，所述流道槽包括相互独立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相邻布置。

进一步，所述板本体边缘设有上凸台面和下凹槽面，上凸台面和下凹槽面沿着板本体边缘交替排列。

进一步，所述上凸台面和下凹槽面的纵向截面形状为矩形或等腰梯形。

进一步，所述上凸台面和下凹槽面的纵向截面形状为等腰梯形时，在所述板本体的长边上，等腰梯形的斜边和下凹槽面中轴线之间的夹角M为40°～40.5°；在板本体的短边上，等腰梯形的斜边和下凹槽面中轴线之间的夹角N为20°～36°。

进一步，从所述板本体的长边的中点往两端延伸，所述等腰梯形的斜边和所述下凹槽面中轴线之间的所述夹角M越来越小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，流道槽的槽深比目前普遍的深5mm左右，板厚比目前的厚0.2～0.3mm，用在粘性较高的介质不容易堵塞，压制成型时不容易压出裂纹，板片成型后强度较强。

2、板本体的边缘采用上凸台面和下凹槽面结构，且长边上夹角M逐渐变化，能够缓解板本体收到的应力作用，进一步避免流道槽的槽侧出现裂缝，防止腐蚀穿孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述深流道换热器板片实施例的正视示意图；

图2是图1中A-A方向的局部截面示意图；

图3是图1中B-B方向的局部截面示意图；

图中，1-板本体；11-板本体的长边；12-板本体的短边；2-流道槽;3-上凸台面;4-下凹槽面;5-等腰梯形的斜边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示深流道换热器板片，包括板本体1和设于板本体上1的流道槽2，板本体1厚度为0.7mm～0.9mm，流道槽2的深度为8.1mm～8.3mm。本实施例中，流道槽2的槽深比目前普遍的深5mm左右，板厚比目前的厚0.2～0.3mm，用在粘性较高的介质不容易堵塞，压制成型时不容易压出裂纹，板片成型后强度较强。

流道槽2包括相互独立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相邻布置。

板本体边缘设有上凸台面3和下凹槽面4，上凸台面3和下凹槽面4沿着板本体边缘交替排列。上凸台面3和下凹槽面4的纵向截面形状可为矩形或等腰梯形。

本实施例中，上凸台面3和下凹槽面4的纵向截面形状为等腰梯形，在板本体的长边11上，等腰梯形的斜边5和下凹槽面中轴线X之间的夹角M为40°～40.5°；在板本体的短边12上，等腰梯形的斜边5和下凹槽面中轴线X之间的夹角N为20°～36°。从板本体的长边的中点往两端延伸，等腰梯形的斜边5和下凹槽面中轴线X之间的所述夹角M越来越小。

板本体1的边缘采用上凸台面和下凹槽面结构，且长边上夹角M逐渐变化，能够缓解板本体1收到的应力作用，进一步避免流道槽的槽侧出现裂缝，防止腐蚀穿孔。

本实施例深流道换热器板片的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。