[实用新型]斜瓣式止回阀的密封面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种斜瓣式止回阀的密封面结构。

背景技术

斜瓣式止回阀由于阀瓣开启、关闭较为迅速，回座冲击小，不容易发生水锤现象，因此其应用尤其是在高压系统中的应用越来越广泛。

现行斜瓣式止回阀产品，密封面普遍采用锥形密封，即阀座和阀瓣的密封面为角度相同的锥面。在斜瓣式止回阀的密封面结构上，采用阀门密封面设计中广泛采用的锥面对锥面密封的结构，容易导致产品使用方面出现一些问题：与截止阀和升降式止回阀的阀瓣运动方式不同，斜瓣式止回阀的阀瓣在启闭时是作回转运动。由于转轴与阀瓣和阀体之间均存在间隙，特别是阀门在运行中受一些因素的影响如涡流或低流速工况使阀瓣产生振荡从而导致转轴或轴套产生过度磨损，形成过大的回转间隙，会造成阀瓣关闭时密封面的吻合状态差，或造成阀瓣每次关闭时密封面的接触位置和状态不一致，重复性差，从而影响产品的密封性能。如图1，阀瓣和阀座密封面的理想吻合状态如a图所示，A、B、C、D四点均接触(即整个密封面都接触)，由于上述间隙的存在，阀瓣关闭时密封面的接触状态，可能会是b图的状态：A、C点接触，也可能会是c图的状态：B、D点接触，这显然不利于阀门能保持稳定可靠的密封；从产品制造工艺方面来说，阀瓣需要预装配成图1的a状态后加工转轴孔，由于多数斜瓣式止回阀的阀瓣密封面按倾斜5°设计，要保证达到a状态有较大难度，往往阀门在制造时密封面的吻合状态就程度不同地呈现b、c状态。

综上所述，现行斜瓣式止回阀产品密封面采用锥面密封，会导致产品的密封可靠性降低，甚至在阀门使用一段时间后出现密封性能恶化。

发明内容

为了克服现有结构所存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种能够使阀瓣和阀座密封面达到较好的吻合状态从而满足阀门密封要求的斜瓣式止回阀的密封面结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜瓣式止回阀的密封面结构，它包括阀座、阀瓣，阀座和阀瓣上均设置有环形的密封面，当阀瓣关闭时，两者的密封面相吻合，其特征在于：阀座的密封面为锥面，阀瓣的密封面为球面，阀瓣关闭时两者以相切状态吻合。

本实用新型的有益效果是：能够使阀门的密封面在关闭时达到和长期维持较好的吻合状态从而使阀门具有较好的密封可靠性。

附图说明

图1是现行产品的密封面结构在阀瓣关闭时密封面的吻合状态示意图。

图2是本实用新型提出的密封面结构示意图。

图2中：1、阀座；2、阀瓣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图2所示，是本实用新型所提供的一种斜瓣式止回阀的密封面结构，它包括阀座(1)、阀瓣(2)，其上均设置有环形的密封面，当阀瓣(2)关闭时，两者的密封面相吻合，其主要技术关键在于：阀座(1)的密封面为锥面，阀瓣(2)的密封面为球面，阀瓣(2)关闭时两者以相切状态吻合。

本实用新型将阀瓣密封面型式由现行产品的锥面对锥面改进为球面(阀瓣)对锥面(阀座)。当阀瓣密封面采用锥形密封面时，因为锥面有一个固定的轴线方向，要保证该锥面与阀座的密封锥面有较好的吻合性，除了要保证其中心位置与阀座一致外，还要保证其轴线方向与阀座密封面的轴线方向重合，因此对阀瓣回座的位置精度的要求较高，即对决定阀瓣和其密封面位置的转轴部位的相关表面及其配合的加工，以及该部位使用状态的变化，有着较高的要求；当阀瓣密封面采用球面形密封面时，由于球面无方向性，只要靠上阀座的密封锥面，即能在密封面各方向形成均匀、稳定的接触，达到满足密封要求的较严密的吻合状态。

本实用新型采用球面对锥面的密封面结构，密封面吻合时的接触面为一窄的带状区域，阀门口径越大，带状区域越宽，且带状区域的中部比压大、向两侧逐渐减小，接触状态较为理想。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本技术领域的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。