[实用新型]孔桩沉渣桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及清渣设备，具体涉及一种孔桩沉渣桶。

背景技术

通常在完成水下孔桩的打孔和清渣后，在孔底仍会出现沉渣量过多的现象，孔底沉渣量过多的现象主要是由于施工中违规操作所造成的，如：清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，造成泥浆沉积。

而当桩底沉渣达到一定厚度后会降低孔桩的承载力，为了保证混凝土灌注的顺利进行，必须进行二次清孔，清孔是指清除孔内砂石沉积物，减小灌注前浆液的相对密度、含砂率等使其符合规定指标。而目前的清渣设备普遍存在两个问题，一是成本低且结构简单的清渣设备清渣效率较低；二是清渣效率较高的清渣设备成本较高且结构复杂。

例如，专利CN102912789A中所述的一种用于清除小孔洞中杂质的装置，该装置为一桶体，桶体的底部由两扇可开合的活动合页构成，当将桶体沉入桩底时，活动合页受水压作用打开取泥砂，上提时活动合页受水压作用合上。显然此种清渣方式，清渣效率极低，需分多次方可完全将桩底泥砂取净。

又例如，专利CN203161132U中所述的一种旋挖桩机水下清渣筒，该清渣筒包括筒体，设置于筒体上端面中心用于连接旋挖桩机钻杆的接头，设置于筒体上端面的水阀接头、抽气阀，设置于筒体侧壁下部的若干吸渣孔，与吸渣孔匹配的盖，以及用于实现盖启闭的开启装置。在工作时通过抽气阀将筒内抽成真空，利用清渣筒内的负压瞬时将桩底的沉渣吸入清渣筒内，一次的沉渣清理量大，效率高，可有效的保证桩孔的质量。但是由于其复杂的结构，采用该清渣筒的成本极高，不适于大规模推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种孔桩沉渣桶，该沉渣桶通过使桶体的上部开口，并在桶体的侧壁和底板上开设通孔，以利孔桩内沉渣可自然沉淀到桶体内部。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种孔桩沉渣桶，其特征在于所述沉桩桶包括桶体，所述桶体为上部敞开的开口腔体，所述桶体的侧壁及底板上分布设置有若干通孔。

所述桶体上开设有若干吊孔，所述吊孔内穿设有吊绳。

位于所述底板上的通孔孔径小于位于所述侧壁上的通孔孔径。

本实用新型的优点是，沉渣桶的结构简单，成本较低，清渣量大且效率高。

附图说明

图1为本实用新型中孔桩沉渣桶的结构示意图；

图2为本实用新型中孔桩沉渣桶的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2，图中标记1-5分别为：孔桩1、桶体2、通孔3、吊绳4、通孔5。

实施例：本实施例涉及一种孔桩沉渣桶，该沉渣桶具体用于水下孔桩底部的沉渣清理。

如图1、2所示，该孔桩沉渣桶包括桶体2，桶体2为上部敞开的开口腔体，腔体的形状并不唯一，可以是圆柱体、长方体或其它，但是其直径不应大于孔桩1的直径；在桶体2的侧壁上开设有若干均匀分布的通孔3，并在桶体2的底板上开设有若干均匀分布的通孔5，此外，在桶体2的顶口开设四个吊孔，相邻吊孔之间相隔90°，在各吊孔内穿设有吊绳4并扎结于一点，以使上下吊运时可保持桶体2的稳定；其中位于底板上的通孔5的孔径小于位于侧壁上的通孔3，其原因在于，底板上的通孔5主要用于上、下吊运时起透水作用，而侧壁上的通孔3则不仅起透水作用，并需要提供足够的孔径使沉渣经其进入桶体内部，因此通孔5的孔径小于通孔3的孔径。

如图1、2所示，利用本实施例中的沉渣桶对水下孔桩进行桩底清渣的施工方法具体包括以下步骤：

（1）完成水下孔桩1的成孔，并完成初步清孔；

（2）将沉渣桶的吊绳4的扎结点绑扎于卷扬机挂钩上，启动卷扬机将桶体2下放入孔桩1的底部，通常在刚初步清孔后，桩底的沉渣量很少，静置一小会儿即可，沉渣在重力作用下会自然沉淀到桶体2的底部；如果预计桩底沉渣量较大，则可以静置一定时间后定时起吊；

（3）等到孔桩1内需要浇灌水下混凝土时，利用卷扬机上提桶体2，在上提的过程中，桶体2内的水经通孔3和通孔5流出，其内只剩下沉渣；

（4）最后再灌注水下混凝土。

本孔桩沉渣桶的结构较为简单，在制造过程和制造成本上优势极为显著，并且其利用渣土自然沉淀原理所进行的清渣作业效率也极高，通常只需一到两次即可将桩底沉渣清理干净，可有效提高孔桩的承载能力。